泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。 選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1) 泵材料不能夠滿足輸送介質(zhì)的特殊要求，導(dǎo)致產(chǎn)品零部件使用壽命達(dá)不到要求。如介質(zhì)中的Cl-含量很高，對(duì)材料的點(diǎn)蝕非常嚴(yán)重，如果材料的配比不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致零件的使用壽命縮短或穿孔而報(bào)廢。(2)配套件的壽命不足，主要原因是該系統(tǒng)對(duì)脫硫泵的機(jī)封要求不能沖洗，如果機(jī)封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致機(jī)封使用壽命減少，影響泵的整體運(yùn)行效果和電站的脫硫指標(biāo)的完成。