軸承是移動破碎機(jī)非常重要的組成部分，但是在使用時(shí)也會出現(xiàn)很多的問題，例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應(yīng)對呢？

　　1.兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與移動破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　3.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，移動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

移動破碎機(jī)在操作流程中，優(yōu)良的實(shí)際操作習(xí)慣性與實(shí)際操作后的保養(yǎng)工作上，能夠使破碎機(jī)配件的使用期利潤更大化，良好的操作和保養(yǎng)習(xí)慣能大幅提高移動破碎機(jī)的使用期。給大家講一下移動破碎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)工作：

　　1、移動破碎機(jī)在運(yùn)行的過程中要經(jīng)常注意設(shè)備的噪音情況和振動情況，出現(xiàn)過大的噪音或振動時(shí)，應(yīng)迅速停止檢查。排出故障后，按啟動順序重新空載啟動；

　　2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入，對工作腔進(jìn)行清理；

　　3、要經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，并且所使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、天氣條件而定；

　　4、移動破碎機(jī)運(yùn)行中還要觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率，當(dāng)質(zhì)量和產(chǎn)率不正常時(shí)，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破碎等故障；

　　5、換新油時(shí)需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，需要加入潤滑脂。

移動破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時(shí)需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實(shí)現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時(shí)，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險(xiǎn)裝置。移動破碎站采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。

      近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。

　　反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。

　　板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，以避免緊固件與其它部件的損傷。