無心磨床是一種能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：

高柔性

加工對象改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。在無心磨床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率

無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

無心磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。

在無心磨床的生產(chǎn)率比較高的情況下，可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現(xiàn)自動化趨勢，在進行大量生產(chǎn)的情況下，可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導(dǎo)輪進行導(dǎo)軌的時候呈現(xiàn)雙V型滾針的導(dǎo)輪，在使用伺服電機進給，可以和砂輪整修相互補償。

該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的磨床的橫向尺寸緊密相關(guān)。

無心磨床在整個空運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)發(fā)生故障；空運轉(zhuǎn)自動循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應(yīng)超過1min；工作臺在全部研磨范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現(xiàn)象；無心磨床停車應(yīng)迅速，不反轉(zhuǎn)；低速不得有爬行；

工作臺換向精度檢驗，工作臺移動速度為0.1~0.2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0.01的指示器進行檢查，檢驗時，工作臺在兩端停留時間小于或等于1.5s，換向誤差同速不大于0.1mm，異速不大于0.3mm；

因為軸承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ),套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會反映為定位誤差,從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸,進而反映為加工誤差。再加上套圈運動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的,并以導(dǎo)輪的控制為主,套圈運動的穩(wěn)定性,不僅取決于機床運動傳動鏈,而且還與套圈、導(dǎo)輪和托板的實際情況,比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。