電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續(xù)送入干燥機

電鍍污泥由無軸螺旋輸送機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入槳葉后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。

晟爍環(huán)保研發(fā)的污泥低溫帶式干化設(shè)備，可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減量可達90%，有效殺菌可達90%，歡迎您的選購！

小編分享下電鍍制藥烘干機廠家的處理方式：

物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來的固體物料可直接外運填埋。

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小編分享下電鍍制藥烘干機廠家設(shè)計原則：

采用和簡便易行的工藝方法，力求污泥干化系統(tǒng)達到能耗低、投資省、占地少、運行管理方便、污泥干化的目的；采用切實可行的技術(shù)手段，提高裝備水平，使生產(chǎn)盡可能實現(xiàn)自動化操作，以保證污泥干化系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理；

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小編分享下制藥烘干機廠家的優(yōu)點：

1.全自動工藝省力省力：采用自動控制系統(tǒng)，定量給料，自動熱源控制，機械密封包裝，整個生產(chǎn)過程只需一人實時監(jiān)控，省工省力。

2.先進工藝熱：可根據(jù)不同情況選擇熱風(fēng)爐，沸騰爐，流化床等加熱方式。缸體采用雙層絕緣技術(shù)，大大提高了熱效率。

3.多重保障，環(huán)保廢氣排放：可選氣體發(fā)生器，和其他加熱方式，采用多種先進的除塵方法，確保廢氣達到環(huán)保標準。