如何正確的來選擇板式換熱器

　　板式換熱器是一種新型的換熱器設備，為我們的日常生活提供了很大的方便，但是我們購買換熱器的時候有很多的誤區(qū)，大家只關心它的價格，而疏忽企業(yè)信譽和售后服務等關鍵性問題。下面就為大家介紹一下如何正確的選擇換熱器。

　　一、要依據實際運用需要選擇合適的板型，根本的有板片型和波紋式。通常狀況下阻力較小的板型，適用于流量大答應壓降小的狀況。另外還有可拆卸式和釬焊式，這要依據流體壓力和溫度狀況進行考量。

　　二、要注意不宜運用單板面積太小的板片，避免板片數(shù)量太多，使傳熱系數(shù)下降。特別是較大的板式換熱器更要加以注意。板式換熱器規(guī)劃選型還要符合壓降要求，所以校驗壓降如果超出答應范圍的，要重新進行規(guī)劃選型核算，直到滿意工藝要求。

　　三、流程組合方式要在滿意工藝條件要求下，依據換熱和流體阻力進行核算。另外為了確保良好的換熱效果，要使冷、熱水流道內的對流換熱體系持平或相近。因為各板間流速不等，在進行換熱和流體阻力核算時，則選取平均流速。

　　四、設計選型要充分考慮使用環(huán)境，對相應數(shù)值進行計算，并進行壓降檢測后才干確定。另外我們主張還要歸納考量廠家的技術實力，制作才能等要素，盡量選取正規(guī)廠家的產品。

新型的板式冷卻器具體哪些優(yōu)勢特點

　　一、傳熱

　　板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系統(tǒng)為目標，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可產生強烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應，以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。

　　二、阻力損失小

　　在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內。

　　三、使用安全可靠

　　在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發(fā)生泄露，可將其排出至換熱器外部，即防止了兩種介質相混，又起到了安全報警的作用。

　　四、一機多用途

　　選擇特定的板型和結構，即可成為率的板式蒸發(fā)器、板式冷凝器、或特殊用途的熱交換器。

　　五、占地小，易維護

　　板式換熱器的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修，拆裝方便。

　　六、有利于低溫縶源的利用

　　由于兩種介質幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效率，板式換熱器兩種介質的溫差可達到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫熱源都是理想的設備。

板式換熱器和熱泵換熱器都是較為常用的熱交換設備，但板式的應用率卻比熱泵的高，這是為什么呢？其實主要是因為板式的各方面性能、功效要高于熱泵換熱器，山東旭輝為大家詳細講講原因吧。

　　1、板式換熱器比熱泵換熱器體積小、占地面積少。板式占地面積為同樣換熱能力的熱泵換熱器的30%左右。

　　2、板式傳熱效率更高。板式能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱。而熱泵換熱器相對來說低得多。

　　3、板式換熱器組裝比熱泵換熱器靈活。當生產上要求改變工藝條件和產量時，板式只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。

　　4、板式熱損比熱泵換熱器失小。板式由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。熱泵換熱器需要采用保溫層。

　　5、板式換熱器金屬比熱泵換熱器消耗量低。板式主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。熱泵換熱器還需要其他金屬組裝。

板式換熱器是一種經濟實用的換熱設備，相比管殼式換熱器在清洗方面更加的方便，換熱效率也更出色。想要發(fā)揮板換器的使用性能，就需要了解它的操作步驟，山東旭輝換熱設備這里簡單的介紹一下：

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　　1、 設備運行前，應檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時應保證兩壓緊板平行

　　2、 打開設備接管處的各介質出口閥門；在流量、壓力均低于正常操作的狀態(tài)下，緩緩打開冷側的進口閥；觀察設備之異常時調整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求達到正常工作狀態(tài)。

　　3、 板式換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側流體，然后再緩緩的注入高壓液體。

　　4、 用于食品行業(yè)的設備使用前應將換熱器進行嚴格清洗消毒。清洗時蒸汽消毒可用熱水進行，以便清除設備中油污和雜物。

　　5、 在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。

　　6、 冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。

　　(二)停機

　　降低冷、熱流體的進口壓力；先關閉各進口閥；再關閉出口閥。