鋁板焊接施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進(jìn)程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。適宜的定位焊距離能保證所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項(xiàng)有用辦法。

河南省獲嘉明星機(jī)械有限公司多年來憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。經(jīng)過一定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理3、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次于銀、銅和金。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

厚板與薄板的焊接

1、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過了焊機(jī)可以達(dá)到的大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？

解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或一炔焊炬對工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。

2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會導(dǎo)致兩種情況：

一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行處理？

主要有兩種解決方法。

① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時(shí)用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。

② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進(jìn)行焊接時(shí)，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時(shí)間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時(shí)間。應(yīng)指出，只有當(dāng)熟練掌握這項(xiàng)技術(shù)時(shí)，才能得到良好的焊接接頭。

3、當(dāng)將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時(shí)，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？

有，主要是在焊接過程中采用一個(gè)散熱棒。5、易加工添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。如將一個(gè)實(shí)心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚?shí)心矩形棒插入矩形管件中，實(shí)心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實(shí)心圓棒或矩形棒。焊接時(shí)應(yīng)注意將焊縫遠(yuǎn)離管子的末端，管子的末端是易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點(diǎn):

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對空檔大的壁板的橫向加強(qiáng)，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗(yàn)時(shí)，四角要采用吊線錘檢驗(yàn)方法。四角加強(qiáng)也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動焊；

10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時(shí)一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場的對接焊采用小間距釘焊點(diǎn)固，加強(qiáng)碼要跨兩個(gè)扶強(qiáng)材位置。