目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP要求。

自定心螺旋設(shè)計(jì)，帶單側(cè)軸承

雙動混合螺旋，特別溫和，快速均質(zhì)

混合室外部的驅(qū)動器和軸承可防止?jié)櫥瑒┑葘Ξa(chǎn)品造成污染的風(fēng)險(xiǎn)

混合/干燥產(chǎn)品外部的密封大大降低了維護(hù)成本

干燥溫度為–20°C至800°C

通過雙層夾套，半管，軸和螺旋線進(jìn)行溫度傳遞

更大的加熱表面設(shè)計(jì)，縮短了干燥時(shí)間

通過連續(xù)混合以及產(chǎn)品與受熱側(cè)壁的強(qiáng)烈接觸來實(shí)現(xiàn)高于平均水平的熱傳遞

加熱介質(zhì)：蒸汽，導(dǎo)熱油，水或用于高溫應(yīng)用的電加熱，冷卻劑：鹽水溶液或水

產(chǎn)品和加熱室中的壓力：-1 bar至 40 bar

仍以10 m (實(shí)際操作容積)為例。10 m 雙錐的外形尺寸為 2600 X 3600(總高)。由上述說明雙錐體加熱夾套面積F=29．6 in ，內(nèi)加熱板總面積F=56 1TI ，如果雙錐體的壁厚為14 mill，而內(nèi)加熱板的壁厚為3 mm，則雙錐體的不銹鋼材重量為3-3 t，而內(nèi)加熱板的不銹鋼材重量為1．34 t。由此可知，每平方米雙錐體需要111．4 kg不銹鋼材，而每平方米內(nèi)加熱板需要的不銹鋼材量僅為24 kg，即雙錐體每平方米加熱面積消耗的不銹鋼材量比同樣加熱面積的內(nèi)加熱板多4．6倍。僅從現(xiàn)有大型傳統(tǒng)雙錐擁有的加熱面積~IE4,，而消耗的不銹鋼材量很多這種特殊的情況考慮，錐體內(nèi)空洞無物，既有條件增加內(nèi)加熱板，也十分需要增加內(nèi)加熱板，以抵消錐體壁厚帶來的影響。