精基準(zhǔn)的選擇原則：

a）所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位，可比較方便加工其它多個(gè)表面時(shí)，應(yīng)盡量使用同一組基準(zhǔn)定位，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差。

c）遵循基準(zhǔn)重合原則：表面后精加工需保證位置精度時(shí)，應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。當(dāng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)不能保證位置精度時(shí)，必須采用基準(zhǔn)重合原則。

零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過(guò)程時(shí)須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)”在后面有時(shí)間再介紹。

切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積變大。

粗加工時(shí)，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，后考慮切削速度。精加工時(shí)則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實(shí)際操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在耗費(fèi)的時(shí)間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作，對(duì)于操作人員的要求會(huì)比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當(dāng)中，并且，對(duì)零件的定位精度有比較高的要求的時(shí)候，比方說(shuō)，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時(shí)候，采用夾具是很難達(dá)到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準(zhǔn)比較高的操作工使用直接找正法來(lái)定位，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；