高爐噴煤特點：

1.投資小無污染

2.建筑面積小高度低

3.自動化程度高

4.收益高

高爐噴煤項目服務(wù)：

(1)為建設(shè)方進行噴煤系統(tǒng)的設(shè)計。

( 2 )為建設(shè)方成套提供噴煤車間所有的機械設(shè)備電氣設(shè)備、自動化控制及生產(chǎn)工具。

( 3 )為建設(shè)方進行工程總承包:車間全套設(shè)計、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)(包括對工人進行培訓(xùn))

高爐噴煤的意義

        高爐噴煤對現(xiàn)在高爐煉鐵技術(shù)來說是一項重要的技術(shù)革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的煤粉（煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：

       1.以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。

       2.高爐噴煤可以作為一種調(diào)劑爐況的手段。

       3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態(tài)，是高爐穩(wěn)定順行。

       4.為高爐提高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造條件。

       因為噴吹煤粉會使風(fēng)口前理論燃燒溫度降低，導(dǎo)致理論燃燒溫度降低的主要原因有：

       1） 高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；

       2） 噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進入風(fēng)口區(qū)時已被充分加熱，溫度高達1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；

       3） 煤粉中的碳氫化合物分解需要熱量。

       5.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標(biāo)的改善。

       6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設(shè)施的投資和建設(shè)，更降低了煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

我國高爐噴煤技術(shù)的進步

        我國是世界上高爐采用噴煤技術(shù)較早的國家之一，近年來冶金部大力推動噴煤技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，取得了重大效果。全國噴煤量從l990年的218萬噸，到1995年將近翻一番，1996年計劃達到450萬噸。噴煤比也持續(xù)上升，重點企業(yè)平均噴煤比大于60千克／噸鐵。目前，重點企業(yè)有噴煤裝置的高爐已占全部高爐的90％。直至20世紀60年代初，歐洲、中國、美國的一些工廠才陸續(xù)開始在高爐上試驗噴煤。從l990年到l993年，噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵160萬噸，少建焦?fàn)t節(jié)約投資約l0億多元，我國的噴煤工藝技術(shù)也有很大提高。1995年在鞍鋼3號高爐所進行的工業(yè)試驗連續(xù)個月噴煤量達到203千克／噸鐵，成為世界上高噴煤量連續(xù)操作時間的高爐。焦比降到367千克／噸鐵，利用系數(shù)達到2.185噸／天·立方米，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，達到了水平。這標(biāo)志著我國已掌握了高爐富氧噴煤時高爐操作調(diào)劑、噴吹設(shè)備和相關(guān)條件等全套技術(shù)，使我國氧煤煉鐵技術(shù)總體水平有很大提高。開發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測和控制新技術(shù)都達到很高水平，高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界水平。噴煤技術(shù)還給包鋼復(fù)合礦的強化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數(shù)由原來的1.472提高到近1.7，“八五”前，我國高爐僅能噴吹煤，現(xiàn)在鞍鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、蘇鋼、石家莊鋼鐵廠都可噴煙煤，煙煤噴吹安全技術(shù)也在實際中得到應(yīng)用?？梢哉f我國高爐噴吹煙煤的關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)過關(guān)。

高爐氧煤強化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益，還促進了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資。