干膜盡可能平整且厚度均勻。要求干膜應(yīng)具有很好的柔韌性、良好的塑性、流動(dòng)性與粘結(jié)性以確保達(dá)到無間隙貼膜。

顯影要充分。顯影是與下道工序直接相連的重要工序，其質(zhì)量的好與壞是整個(gè)圖形轉(zhuǎn)移成功與否的重要標(biāo)志。

首先是預(yù)處理，蝕刻材料要處理干凈，絲印油墨時(shí)要保證油墨厚度適中，一般在0.12-0.14mm，當(dāng)然看每個(gè)工廠的實(shí)際情況與工藝。接下來是烘烤油墨，要控制溫度和烘烤速度，一般來說烘烤溫度控制在90℃±5℃。

一般來說除油可以分為：化學(xué)或其他方法除去零件表面油污。目前常用方法主要有堿性除油、有機(jī)溶液除油及金屬清洗劑除油等等。在蝕刻加工中除油干凈也保證了后期防蝕層制作的質(zhì)量，防蝕層則影響蝕刻加工的精度。

假如不進(jìn)行清潔的話，蝕刻加工的溶液就會(huì)殘留才資料外表，蝕刻加工是對(duì)資料形成不斷的腐蝕，這么蝕刻加工完結(jié)以后的資料就會(huì)發(fā)作變色或許被損壞原有的作用。

蝕刻深度的均勻性主要受4個(gè)方面的影響：材料、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數(shù)和蝕刻時(shí)間。綜上所述，可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對(duì)于蝕刻深度大的工件可以設(shè)計(jì)成高蝕刻速度的工藝方案當(dāng)對(duì)公差要求高時(shí)可采用分次蝕刻的方法進(jìn)行，即先采用高速度的蝕刻方法，當(dāng)接近設(shè)計(jì)要求深度時(shí)采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對(duì)于蝕刻深度淺、公差要求嚴(yán)的工件則應(yīng)采用蝕刻速度較慢的工藝方法。


亮面曝光顯影，電鍍工藝，拋光處理，亮面曝光顯影廠家，金屬拉絲等輔助生產(chǎn)加工服務(wù)項(xiàng)目。外型美觀大方，表面光潔靚麗，可依據(jù)汽車迎賓**不一樣表層規(guī)定，開展噴砂處理，功效于汽車汽車車門門坎的裝飾設(shè)計(jì)零配件，一般采用不銹鋼材質(zhì)，選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。結(jié)合牢固，在使用過程中不會(huì)破壞。相反，如果蝕刻件表面清洗不、不干凈，存在油污，腐蝕產(chǎn)物等，手機(jī)殼LOGO曝光顯影設(shè)計(jì)