值得注意的是，定位每一個滾動軸承的軸肩，都有兩處，且都是定位軸肩。對這種定位軸肩來說，有一個要求：軸肩的高度必須低于軸承內(nèi)圈端面的高度，以便拆卸軸承。軸肩的高度可查機械設(shè)計手冊中的軸承安裝尺寸。還有，為了使零件能緊靠軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩處的過渡圓角半徑必須小于與之相配的零件轂孔的端部的圓角半徑或倒角尺寸。先按照彎扭合成強度條件進行計算：通過對該主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸的主要結(jié)構(gòu)尺寸，軸上的零件的位置以及外載荷和支反力的作用位置已經(jīng)確定。非定位軸肩是為了加工和裝配方便而設(shè)置的。高度沒有嚴(yán)格的規(guī)定，一般可取為1到2毫米。

在石料生產(chǎn)線中，用到的相對較多的設(shè)備就是破碎機設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機，進行二次細(xì)碎的反擊式破碎機，或者用一次成型的重型石料破碎機。有的時候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(制砂機)設(shè)備。在石料生產(chǎn)線中，設(shè)備的大部分維護工作就是針對破碎機設(shè)備的維護工作，做好了這部分的工作將使石料生產(chǎn)線的保養(yǎng)工作順利完成。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從mind處逐一確定各軸段的直徑的大小。從三個重要方面簡述對破碎機設(shè)備進行保養(yǎng)維護。

1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便，大量浪費人力和時間。

2、破碎機的第三級襯板損壞速度快，影響整體設(shè)備的壽命?？梢酝ㄟ^改進第三級的破碎方式來實現(xiàn)。

3、面對異常工作情況缺乏適應(yīng)能力，主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動釋放能力，嚴(yán)重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。

4、破碎機中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設(shè)備卡死的故障，嚴(yán)重限制了設(shè)備的處理能力。

5、自動化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時，不能及時發(fā)現(xiàn)。