壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級(jí)注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時(shí)使用，特別是在試驗(yàn)階段。

3.當(dāng)模具狀況良好、拐點(diǎn)設(shè)置正確、注射速度足夠時(shí)，注射速度與飛邊沒(méi)有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開(kāi)通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒(méi)有影響。

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設(shè)計(jì)，模具體積大，熱容量大，模溫波動(dòng)較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對(duì)鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤(rùn)滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對(duì)機(jī)械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機(jī)械性能得到提高。模溫過(guò)高，合金冷卻溫度降低，細(xì)晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強(qiáng)度有所下降。

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產(chǎn)時(shí)有缺陷怎么辦？控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外?！　?/p>