氧化聚乙烯蠟 為聚乙烯蠟部門氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末；具備優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑油效用，透明性好，價(jià)格低；用量為0.1~1.0份。氯化白臘 同PVC相容性好，透明性差，與其它潤滑油劑并用效果好。用量0.3以下為宜。金屬皂類：既然優(yōu)良的熱不變劑，又是一種潤滑油劑，其內(nèi)、外潤滑油效用兼有，不同品種偏重稍有不同。經(jīng)常使用的金屬皂類用于潤滑油劑時(shí)插手量如：PbSt 0.2~1.0份 LiSt 0.6份 CaSt 0.2~1.5份 ZnSt 0.15 BaSt 0.2~1.0份

如果乳液的溫度再進(jìn)一步升高，而未采取有效措施控制其溫度，變形區(qū)油膜就可能破1裂，導(dǎo)致拉絲油工藝配方中的化學(xué)鏈斷裂。這樣一來其摩擦系數(shù)就必然大大增加，惡1性循環(huán)下，不僅使產(chǎn)品表面質(zhì)量下降，而且又會(huì)使乳化液溫度迅速上升，從而導(dǎo)致廢品率上升。會(huì)造成了下列幾種不良狀況：A、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線；B、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗；C、造成所拉線材表面質(zhì)量降低；D、模具、塔輪損耗快、銅粉增多。

溫度的原因影響到氧化潤滑等問題：由于拉絲過程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：一是潤滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑。脂肪量：幾乎每個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。

 用低黏度油配制的乳液潤滑時(shí)，制品退火后表面光澤稍好。油性潤滑劑在拉拔線材時(shí)的潤滑性和表面性質(zhì)介于干式潤滑劑和濕式潤滑劑之間。脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時(shí)，常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀，從而因生成游離堿使pH值逐步升高，維持潤滑劑穩(wěn)定。干式潤滑劑由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定條件下反應(yīng)制得，制備工藝不同，所得潤滑劑的性能也不同。