萬(wàn)級(jí)凈化車間使用的凈化設(shè)備主要有凈化工作臺(tái)、風(fēng)淋室、過(guò)濾器、通風(fēng)柜、生物安全柜和傳遞窗等，并提供各種實(shí)驗(yàn)室裝備和水處理系統(tǒng)。進(jìn)入潔凈車間之前，應(yīng)先去進(jìn)入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門(mén)安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲(chǔ)衣柜。人和貨物進(jìn)入萬(wàn)級(jí)凈化車間須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室、貨淋室，傳遞窗主要用于傳遞小物品。萬(wàn)級(jí)凈化車間的裝修施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)方案的要求，滿足生產(chǎn)工藝的需求，處理好潔凈區(qū)域與其他相關(guān)輔助區(qū)的關(guān)系。同時(shí)，在施工過(guò)程中，必須確保萬(wàn)級(jí)凈化車間清潔、易清掃，防止內(nèi)外污染，防止微粒產(chǎn)生、滯留和積存。

優(yōu)點(diǎn)：A.不需要占用機(jī)房面積，布置很靈活的；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.造價(jià)低。如此類無(wú)塵車間初投資約需要40萬(wàn)；D.送風(fēng)均勻度好。缺點(diǎn)：A.溫濕度控制較差；B.可以滿足空氣的潔凈度；C.FFU的維修頻率高。光學(xué)微電子行業(yè)凈化工程設(shè)計(jì)方案分析之無(wú)塵車間的特點(diǎn)A、無(wú)塵車間的潔凈度：LCD制屏的簡(jiǎn)略流程為：清洗→印刷取向膜→磨擦→密封印刷層散布隔墊物→組合→劃線和切割→LC注入→貼偏振片→制屏終檢。


現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分為、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。如潔凈度等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)等屬于，對(duì)于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來(lái)確定各個(gè)生產(chǎn)流程凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)。如，PCB行業(yè)的曝出、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5%，潔凈度在千級(jí)到十萬(wàn)級(jí)不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對(duì)濕度去到20%以下，一些相當(dāng)嚴(yán)格的注液車間需控制在相對(duì)濕度1%左右。