(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會高。

(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當(dāng)?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進(jìn)行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。

   換熱器種類繁多，單從化工行業(yè)中使用廣泛的產(chǎn)品來看，列管式換熱器的使用多，出現(xiàn)頻率ｚｕｉ高，列管式換熱器主要分為固定管板式、浮頭式和U型管三種，列管式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、堅固、適應(yīng)性強(qiáng)，尤其在高溫、高壓和大型裝置中應(yīng)用更為普遍。

固定管板式換熱器是列管式換熱器中結(jié)構(gòu)簡單的，因此使用比較普遍，固定管板式換熱器主要是由圓柱形殼體、換熱管、管板、封頭和進(jìn)出口組成。2、對列管式換熱器進(jìn)行總體的考慮，確定所選的結(jié)構(gòu)型式、流體流動的方式，確定安裝的位置。管束可以采用焊接法或脹接法固定，殼體上需要焊接法蘭，方便清洗時或者檢查時拆卸。端蓋和殼體上有冷熱進(jìn)出口接管，冷熱兩種流體分別在管內(nèi)流動。列管式換熱器按照管束放置的位置可以分為立式和臥式，立式的結(jié)構(gòu)是管束垂直地面，臥式恰恰相反。

　　外漏產(chǎn)生原因　?、賷A緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低?！　、诓糠置芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化?！　、郯迤l(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊?！　、茉诎迤芊獠鄄课换蚨烂芊鈪^(qū)域有裂紋。　　外漏處理方法　?、僭跓o壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N.為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)?！　、谠谕饴┎课簧献龊脴?biāo)記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。