塑膠真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)入氣，氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。對硅鋼片的耐壓及防線傷或NB電池回路基板，抗電解液腐蝕等都有其顯著的成效。一般塑膠真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產(chǎn)生，使得電鍍的效果得以展現(xiàn)。

常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高．東莞市銘繪塑膠鍍膜有限公司而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。

真空電鍍適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品.同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴.現(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。其防塵、防潮、防水的耐透氣性效果，可使產(chǎn)品達到國際性防塵、防水的IP等級規(guī)范(*注1)。

面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據(jù)實際情況靈活把握，終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經(jīng)結(jié)束。

水染著色：如果鍍件需要進行水染著色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時應(yīng)控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色，但成本較低。