1.生物質(zhì)燃氣加入鍋爐系統(tǒng)后燃氣的燃燒形成了高溫區(qū)，有利于煤粉徹底燃燼，煤電系統(tǒng)保持率，同時生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能的效率可超過37%，高于現(xiàn)有的生物質(zhì)直燃發(fā)電（22~30%）。2.生物質(zhì)氣化發(fā)電部分可以通過監(jiān)測燃氣流量、溫度和燃氣成分等參數(shù)單獨計量，電量和電網(wǎng)企業(yè)進行單獨結(jié)算，目前該方式已經(jīng)通過了國家發(fā)改委確認，能夠完全享受生物質(zhì)電價補貼。生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)是指氣化爐產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣，通過相應的配套裝備，完成為居民供應燃氣的技術(shù)。3.建設生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電廠，建設和投資成本為現(xiàn)有直燃發(fā)電的1/2左右，8年左右時間即可回收成本，并具有良好的社會和環(huán)境效益。

我國有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎，在20世紀60年代就開發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng)，目前160～200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設備在我國已得到小規(guī)模應用，顯示出一定的經(jīng)濟效益[6]。遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用木屑或稻殼為原料，發(fā)電量160kW；江蘇吳江縣生產(chǎn)的稻殼氣化爐，利用碾米廠下腳料驅(qū)動發(fā)電機組，功率可達160kW，已進入示范應用階段；MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已在近些年研究開發(fā)出來，1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化—內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)（GIEC），5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作，由于受氣化效率與內(nèi)燃機效率限制，效率低于18%，單位電量生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/（kW·h）。在此基礎上科學院廣州能源研究所還在海南三亞建成了國內(nèi)生物質(zhì)木屑氣化發(fā)電廠并于2000年下半年投入運行；中國林科院林產(chǎn)化學工業(yè)研究所以稻草、麥草等軟秸稈和稻殼等農(nóng)業(yè)剩余物為原料，并建成生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置，已經(jīng)投入運行，具有明顯的直接經(jīng)濟收益。設備正常運行時，每年可處理約3萬t多秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，每年大大減少CO2的排放[7]。由于受氣化效率與氣體機效率的限制，簡單的氣化-氣體機發(fā)電循環(huán)效率很難高于20%，所以單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1。

以農(nóng)業(yè)廢棄物和木材廢棄物為主的生物質(zhì)資源分布分散，收集和運輸困難，不適合采用大規(guī)模燃燒技術(shù)，而中等規(guī)模的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)（400—6000kW）在發(fā)展中國家具有獨特的優(yōu)勢，也具備進入市場競爭的條件。中國ke xue yuan廣州能源研究所研究開發(fā)的中等規(guī)模生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)達到了同類技術(shù)的水平，性價比處于國際領xian水平，該技術(shù)共申請國家專利9項，已在中國、臺灣和東南亞等國家推廣應用，取得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)先后獲得“九五”國家重點科技攻關(guān)計劃youxiu成果獎、廣東省科技進步二等獎、上海國際工業(yè)博覽會銀獎、廣東省優(yōu)xiu專利獎。在此基礎上科學院廣州能源研究所還在海南三亞建成了國內(nèi)生物質(zhì)木屑氣化發(fā)電廠并于2000年下半年投入運行。2005年10月，在由聯(lián)合國教科文組織發(fā)起的全球可再生能源領域ju投資價值的十大領xian技術(shù)評選中該技術(shù)獲得“藍天獎”，再一次證明了生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)在國際上的影響力。