鈑金加工的設(shè)計(jì)考慮因素

鈑金加工的設(shè)計(jì)考慮因素？ 當(dāng)使用“通用”工具的配置而不是部件專用工具時(shí)，鈑金制造是經(jīng)濟(jì)的。如果單個(gè)零件變得過于復(fù)雜，請考慮將可以使用通用工具制造的零件焊接或鉚接在一起。 由于彎曲拉伸金屬，功能必須遠(yuǎn)離彎曲以避免變形。有用的約定是材料厚度的4T-4倍。 通過使用線性沖頭將金屬板壓入模具中，折彎機(jī)產(chǎn)生彎曲，因此設(shè)計(jì)不允許創(chuàng)建閉合幾何形狀。 鈑金公差比加工或3D打印公差要大得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機(jī)器以及零件生產(chǎn)中的步驟數(shù)。供應(yīng)商通常會(huì)提供有關(guān)公差的詳細(xì)信息。 應(yīng)在單個(gè)零件上使用均勻的彎曲半徑，例如0.030英寸（工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），以減少機(jī)器設(shè)置的數(shù)量并加速生產(chǎn)。 在可能的情況下，保持標(biāo)準(zhǔn)距離為彎曲邊緣材料厚度的四倍。這將消除去除彎曲所需的多余材料的需要。

數(shù)控CNC加工制造是否會(huì)過時(shí)?

數(shù)控CNC加工制造是否會(huì)過時(shí)？ 數(shù)控銑已經(jīng)發(fā)展了很長的時(shí)段路程，到現(xiàn)在已經(jīng)可以在小型應(yīng)用領(lǐng)域（如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件）加工定制零件。但我認(rèn)為數(shù)控加工仍然還有很長的路要走。 公差：通常，加工零件的公差為 /-0.01mm，特定特征的公差可以為 /-0.001mm或更嚴(yán)格。每MM是一個(gè)尺寸的總?cè)莶睢?shù)控機(jī)床通常以每mm為基準(zhǔn)來限定公差，并且部件越大，與標(biāo)準(zhǔn)加工公差相比，準(zhǔn)確度越低。 表面處理：連接到金屬部件的許多部件都需要非常平坦，均勻的表面，特別是在與配件中的其他金屬部件配合時(shí)。鋁壓鑄件具有相對光滑的表面光潔度，比現(xiàn)在大多數(shù)零件更好。但是鑄造后仍然會(huì)加工關(guān)鍵的配合表面和公差特征。 速度和尺寸：目前cnc加工使用數(shù)控技術(shù)來創(chuàng)建零件外形。在材料包圍下，刀具需要按照預(yù)設(shè)的行程走，所以零件越大，制造時(shí)間越長。cnc數(shù)控加工有數(shù)百種材料，而且在某些情況下公差和表面光潔度是足夠的，它現(xiàn)在正在成為小批量生產(chǎn)零件的主流。數(shù)控cnc需要廣泛應(yīng)用，它被認(rèn)為是傳統(tǒng)制造工藝的延伸。 零件質(zhì)量如何：cnc數(shù)控廠商不能在現(xiàn)場出現(xiàn)零件報(bào)廢。目前沒有有數(shù)據(jù)顯示cnc零件的預(yù)期壽命多長，（大多數(shù)人比較不了解的是cnc零件在加工過程中失敗并需要報(bào)廢的比例有多高？材料完整性和材料成本？）但是基本滿足市場客戶的需求。

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用

按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用 我們的世界不斷增長的按需經(jīng)濟(jì)，商品和服務(wù)的實(shí)時(shí)需求，就是說當(dāng)客戶某種需要產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，我們就可以根據(jù)客戶需求為您定制你所需要的產(chǎn)品和服務(wù)，按需概念尤其重要，下面我們講講按需定制在手板模型領(lǐng)域的應(yīng)用。 我們正在為一家大型原始設(shè)備制造商（OEM）制定一個(gè)緊密的產(chǎn)品開發(fā)窗口的項(xiàng)目。我們在一天之內(nèi)來就可以提出三種不同的功能手板模型和可制造性的路線圖。多種材料進(jìn)行測試。設(shè)計(jì)很簡單，我們已經(jīng)做了足夠的測試以了解哪些工作可行。我們面臨的挑戰(zhàn)是在向OEM客戶展示我們的終三款手板模型之前，找到一個(gè)能夠達(dá)到我們嚴(yán)格測試時(shí)間表的手板模型設(shè)計(jì)合作伙伴。我們擁有自己的內(nèi)部注塑成型和CNC加工能力。所以，我們?yōu)檫@家公司解決了所有的內(nèi)部資源占用率過高的問題，面臨著在有限的預(yù)算內(nèi)尋找合適的外部合作公司的問題，等待三到四周或更長的時(shí)間等問題。我們能夠在不到一周的時(shí)間內(nèi)完成客戶所需要的零件，現(xiàn)在問題解決了，終是合作愉快。

各種手板模型快速成型技術(shù)的特點(diǎn)

各種手板模型快速成型技術(shù)的特點(diǎn) 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，我們完成了設(shè)計(jì)圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設(shè)計(jì)的東西做成實(shí)物什么樣、外觀和自己的設(shè)計(jì)思想是否吻合、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理等等?手板模型便是應(yīng)這種需求而產(chǎn)生的。設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，大大浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。手板模型就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè)，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。 手板模型行業(yè)在中國得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)所需的設(shè)備都已達(dá)先進(jìn)水平，激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，也已達(dá)到國際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)等等。數(shù)控CNC手板模型加工成型尺寸大、強(qiáng)度高、韌性好、成本低廉等優(yōu)勢，已成為手板制作的主流。RP手板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術(shù)成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產(chǎn)品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產(chǎn)。