力松全電動高速機- 讓成型更精細、更 -模內貼標技術的應用，其精髓在于快、準、穩(wěn)。為此，力松機器重點開發(fā)全電動包裝機，以實現(xiàn)產出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價值。

力松高速薄壁注塑機，配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，注射速度大幅度提高，匹配特殊的快速螺桿，呈現(xiàn)出更高的塑化能力。高剛性的鎖模結構以達到高速高壓的要求，利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生產周期縮短近一倍

以生產一出八100ml圓蓋為例，力松LS288G在應用自動取出設備的情況下整個周期為4.8s 左右

二、節(jié)能

能耗低，節(jié)約能耗30%以上，生產一出八餐盒蓋，同規(guī)格注塑機能耗在35-40kw/小時，少部分勉強達到35kw/小時，力松LS288G6能耗僅25kw/小時，大幅降低生產成本。

五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國外疫情持續(xù)蔓延 ，國內疫情時不時又來個小爆發(fā)，讓人措手不及。

但好在疫情在國內整體可控，也對此持樂觀態(tài)度。當前復工情況良好，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進行著。

我們除了在行情板塊給您及時的反饋之外，在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術和干貨知識，希望助你在化塑生意之路上更加順暢。

“塑料性能乃注塑技術之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑工作者必須懂得的基本專業(yè)知識，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據(jù)，也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的質量問題和異?，F(xiàn)象時必須考慮的因素之一。

聚(PP)注塑加工工藝

PP通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。

純PP是半透明的白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工般不需特別的干燥處理。

對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

聚乙烯(PE)注塑成型工藝

PE為結晶性原料，吸濕性，不超過0.01%，因此在加工前無需進行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。PE的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。PE的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質量。

PE制件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。PE熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動狀態(tài)下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象，對質量沒什么影響。

注塑加工工藝流程

注塑產品的加工過程是一項極為復雜的過程，稍不注意便會出現(xiàn)差錯，導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格監(jiān)管和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內經過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。