攪拌器的選擇與使用相關問題

   介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內有關這方面的設計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應用中發(fā)現(xiàn)，理論與實際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計采用的是理論與實踐相結合。

     現(xiàn)有攪拌器的形式大致分槳式、推進式、錨框式、螺帶式以及復合式，錨框、螺帶往往應用在高粘度介質的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進式的混合型攪拌器，一般情況下轉數(shù)在30--300轉范圍內，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右，建議安裝擋板。從混合效果看，對于勻相液液混合，在攪拌功率一定時，盡量選擇大漿徑，低轉速。在冷卻過程中，在反應過程中禁止快速冷卻和快速加熱，以防止過高的溫度應力引起壺體裂縫。

不銹鋼復合板的焊接特點

從設計角度考慮，不銹鋼復合板的基層主要是保證強度，復層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復層分別焊接。除了基層和復層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復合板焊接的主要特點。復層焊縫和基層焊縫之問，以及復層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎雍蛷蛯拥倪^渡層焊接是不銹鋼復合板焊接的關鍵。在高壓反應器中，磁傳動裝置是材料混合的關鍵部件，是處理高壓環(huán)境的必要部件，因此它是必不可少的。

焊接材料的選擇

不銹鋼復合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》正文和附錄A（標準的附錄）“不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程”表A1推薦選用。

不銹鋼復合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復層焊縫的合金成分保持應有的水平。過渡層焊接時，基層結構鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產(chǎn)中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應有的水平，應該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質上的變化。因此，從保證過渡區(qū)的安全性出發(fā)，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當?shù)摹２灰淮螌⒙萁z擰到一個位置，將對角螺絲擰幾圈，然后逐漸對稱地擰緊力。