穩(wěn)定土拌和站的防護(hù)措施：設(shè)立高2米的實(shí)體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或?yàn)r青工作互補(bǔ)干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜，顯示進(jìn)口壓力和溫度，定時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)儀表比較，做到雙層保險(xiǎn)，高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線，當(dāng)撬車泄氣時(shí)候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過(guò)程中產(chǎn)生靜電。

穩(wěn)定土拌和站常見(jiàn)故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應(yīng)該要及時(shí)的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時(shí)的進(jìn)行清洗。

由于先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔特別的容易被堵塞，就會(huì)導(dǎo)致密封的不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯就會(huì)被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時(shí)的清洗。

在拌制穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生石料堵塞篩網(wǎng)的篩孔，造成該進(jìn)入1#倉(cāng)（小倉(cāng)）的石屑，由于小倉(cāng)上振動(dòng)篩篩網(wǎng)的篩孔堵塞，石屑只能進(jìn)入2#倉(cāng)，甚至進(jìn)入3#倉(cāng)，逐漸越來(lái)越嚴(yán)重地影響混合料的配合比，瀝青混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求，導(dǎo)致鋪筑在道路上的路面仍然要返工銑刨重修。所以必須要了解是什么原因造成穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)堵塞如何解決？

1. 篩孔偏小，若振動(dòng)篩上殘留稍大的石屑顆粒，就無(wú)法通過(guò)篩孔，逐漸把篩孔堵塞。

2. 含有大量接近振動(dòng)篩篩孔尺寸臨界的石料顆粒。

3. 含有較多的針片狀石料。

4.編織篩網(wǎng)的鋼絲直徑偏粗，選用好的鋼絲既耐磨又具韌性，能有效提高篩孔通過(guò)率。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：    

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)po裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

3、機(jī)械及其它：每班檢查穩(wěn)定土拌和站軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài)；按期檢查放料門(mén)及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

4、成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理的氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放

混凝土攪拌站的主要構(gòu)成部分也那幾個(gè)，所以只要這幾大組成部分沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，那么這個(gè)混凝土攪拌站就沒(méi)有太大的質(zhì)量問(wèn)題。1.攪拌機(jī)若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過(guò)進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查攪拌機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；2.傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，沒(méi)有異常響聲；3.帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活，制動(dòng)可高，沒(méi)有異常的雜音，沒(méi)有卡鏈；4.計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；5.減少機(jī)的提升溫度也要注意，要達(dá)到合格書(shū)上的溫度。

穩(wěn)定土拌和站料門(mén)開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度的調(diào)整。根據(jù)單臺(tái)配料機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機(jī)的料門(mén)開(kāi)度和級(jí)配皮帶機(jī)速度并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)定。料門(mén)開(kāi)度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行粗調(diào)的，而給料皮帶速度是用來(lái)對(duì)骨料流量進(jìn)行細(xì)調(diào)的。應(yīng)該在中等的皮帶速度下（此時(shí)電機(jī)頻率f 約為25～40hz）首先用調(diào)節(jié)料門(mén)開(kāi)度的辦法使料流大體達(dá)到該料倉(cāng)設(shè)定的給料量，然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進(jìn)一步細(xì)調(diào)。不允許在料門(mén)全開(kāi)的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來(lái)適應(yīng)骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后，便可開(kāi)始工作。