浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內(nèi)燃機(jī)缸蓋、機(jī)體、液壓系統(tǒng)閥件等）時(shí)，必須對(duì)砂芯采取整體涂料而后表面烘干。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時(shí)，常用軟毛刷將石墨粉細(xì)心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤(rùn)濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。

這些試驗(yàn)比較繁瑣和費(fèi)時(shí)，而且得不出有效煤粉的具體數(shù)字。我國(guó)用測(cè)定發(fā)氣量的辦法比較省時(shí)，幾分鐘即可測(cè)定和計(jì)算出有效煤粉含量。原理是根據(jù)有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。要在鑄態(tài)下獲得以鐵素體基體為主的組織，除鑄型要有足夠的吃砂量外，鑄件在鑄型中要有足夠的保溫和緩冷時(shí)間，至少要使鑄件在型內(nèi)冷卻到650℃以下方可開(kāi)箱取出。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16～22mL/g范圍內(nèi).，普通機(jī)器造型的型砂發(fā)氣量可以在20～26mL/g，

煤粉補(bǔ)加量：?jiǎn)我簧盎焐皶r(shí)煤粉的補(bǔ)加量首先取決于煤粉本身的品質(zhì)優(yōu)劣如何，同時(shí)也受砂/鐵比、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻時(shí)間、清理方法、對(duì)鑄件表面光潔度具體要求等等因素的影響。德國(guó)南方化學(xué)公司的實(shí)例采取的單位是澆注每噸鐵的煤粉補(bǔ)充量。

這是由于球化鐵水停留時(shí)間較長(zhǎng)，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒(méi)有及時(shí)扒除，硫還會(huì)回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲(chóng)狀或片狀石墨。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因?yàn)殒V殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會(huì)增加，在厚大斷面中還會(huì)使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?。粒度大多?0/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。