微生物

微生物跟塵粒一樣，也有大允許數(shù)。要求浮游菌數(shù)不超過500個/m3；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。凈化車間施工流程主要有以下幾點：

1.策劃：了解客戶的需求，確定合理的方案;

2.初步設(shè)計：凈化工程施工公司根據(jù)客戶的情況，進行項目的設(shè)計;

3.方案交流：與客戶交流初步設(shè)計凈化車間施工流程并做調(diào)整;

4，商務洽談：根據(jù)確定的凈化車間施工流程，洽商工程造價及簽訂合同。靜電凈化方法

工作原理：采用高壓靜電吸附除塵工作原理。

 凈化車間施工流程中設(shè)備、設(shè)施的維護管理，制定相應的操作規(guī)范，保證設(shè)備按要求運轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，水氣電系統(tǒng)等，確保生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。工業(yè)凈化車間凈化原理：混合空氣-初效空氣處理-中效空氣處理-空調(diào)加熱或制冷-加壓風機送風-凈化管道-送風口-潔凈室-帶走塵埃-回風夾道-新風、初效空氣處理。潔凈車間按照以上的步驟重復多次，即可完成。

 壓差

這里根據(jù)潔凈度等級分2種情況：

1.相同潔凈度等級的潔凈室，壓差需要保持一致；

2.不同潔凈等級的潔凈室，相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（這里主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。車間區(qū)域應適應研究，合理排水，平地，無積水，防滑，易清潔材料，無毒，防水等。只有細節(jié)有保證，工程才能保證標準。

 管理凈化車間施工流程，包括對凈化車間施工工作人員、物料以及設(shè)備、管線管理。對凈化車間施工工作人員工作服的制作，凈化車間的清洗。室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，防止凈化車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生。氣密性是廠房圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計的一個關(guān)鍵。氣密性不良會導致凈化車間空氣的外泄和外界污染空氣的侵入，破壞凈化車間室內(nèi)環(huán)境的潔凈度。