條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。塑料造粒機日常維護保養(yǎng)重點①、經常檢查使用原料的純法質量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進入機簡內。

　造粒機的性能。造粒機按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內呈直線向前輸送。根據工作原理，雙螺桿機在停機時，機內存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。擠出機與造粒機設備的不同：二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時生產工藝卻不太相同的。

　　但是，在做回收塑料時，因換網模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果會更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時，兩種機效果幾乎一樣；在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機。并且，在機械的采購成本以及后期生產成本上，單螺桿造粒機會低出很多，雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。因此，在購買設備時，需要根據生產廠家處理不同的塑料產品選擇相應的設備。

造粒機開機操作方法：

　　1、開機前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶的時候感覺比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)不斷的補充熱量；根據不同性質的塑料調節(jié)不同的溫度。

　　2、造粒機正常工作時，機溫需要保持穩(wěn)定，不能一會高一會低。放氣孔的周圍，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料一定要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合得當。否則會影響顆粒質量和產量。

　　4、停機時，主機要徹底切斷電源。