解凍的方法很多,但常用的有以下幾種

解凍的方法很多,但常用的有以下幾種:

(1) 解凍柜法

將凍肉移放到解凍間,靠空氣介質(zhì)與凍肉進(jìn)行熱交換解凍的方法。一般把在0～5℃空氣中解凍稱為緩慢解凍,在15～20℃空氣中解凍稱為快速解凍。

(2) 水解凍法

液體解凍法主要用水浸泡或噴淋的方法。其優(yōu)點(diǎn)是解凍速度較解凍柜快。缺點(diǎn)是耗水量大,同時(shí)還會(huì)使部分蛋白質(zhì)和浸出物損失,肉色淡白,香氣減弱。水溫10℃,解凍20h;水溫20℃,解凍10～11h。解凍后的肉,因表面濕潤(rùn),需放在空氣溫度1℃左右的條件下晾干。如果封裝在聚乙烯袋中再放在水中解凍則可以保證肉的質(zhì)量。在鹽水中解凍,鹽會(huì)滲入肉的淺層。腌制肉的解凍可以采用這種方法。豬肉在溫度6℃的鹽水中10h可以解凍,肉汁損失僅為0.9%

低溫高濕解凍柜操作簡(jiǎn)單實(shí)用性強(qiáng)

低溫高濕解凍柜操作簡(jiǎn)單實(shí)用性強(qiáng) 低溫高濕度空氣低溫高濕解凍機(jī)采用全自動(dòng)控制。解凍時(shí)間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，解凍后自動(dòng)轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時(shí)取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品，具有其他解凍方法無(wú)法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其他各類凍結(jié)食品解凍之用。 獨(dú)特的解凍方式 采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到90％以上，在解凍庫(kù)內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時(shí)間。 快速解凍是利用極性分子振動(dòng)產(chǎn)生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產(chǎn)品材料內(nèi)部產(chǎn)生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產(chǎn)成本低、、產(chǎn)品無(wú)細(xì)菌滋長(zhǎng)和占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，是其他工藝方法所無(wú)法比擬的。 低溫高濕解凍的其主要特點(diǎn)： 由于能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導(dǎo)過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時(shí)間以“時(shí)”計(jì)時(shí)變?yōu)橐浴胺昼姟庇?jì)時(shí)。 節(jié)省投資，環(huán)保無(wú)污染 節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時(shí)避免了水解凍時(shí)浪費(fèi)的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時(shí)連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對(duì)水資源的及大浪費(fèi)。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負(fù)擔(dān)，同時(shí)造成油脂類物質(zhì)的損失。

低溫高濕解凍柜的特點(diǎn):

低溫高濕解凍柜的特點(diǎn)：

提升式移動(dòng)豬蹄解凍流水線設(shè)備優(yōu)勢(shì)

操作簡(jiǎn)單適用性強(qiáng)

低溫高濕度真空解凍機(jī)采用全自動(dòng)控制。解凍時(shí)間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，解凍后自動(dòng)轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時(shí)取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品。具有其它解凍方法無(wú)法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其它各類冷凍食品解凍之用。

占地面積小

采用貨架放貨方式，不需占用很大面積，亦可視場(chǎng)地情況機(jī)動(dòng)設(shè)計(jì)。

采用加濕系統(tǒng)，可在低溫環(huán)境下使空氣高濕度達(dá)到90%以上，在解凍機(jī)內(nèi)形成低溫高濕氣流組織，并采用分階段溫度解凍，在保證解凍產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短解凍時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)食品衛(wèi)生要求

庫(kù)內(nèi)配有消毒裝置，可徹底清除空氣及食品表面細(xì)菌，消除了'水沖解凍'和'自然解凍'造成的食品相互污染，滿足食品衛(wèi)生的要求。