帶式壓泥機(jī)完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機(jī)油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機(jī)潤滑油氧化變質(zhì)等問題。2、重力脫水區(qū)重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。

　　帶式壓泥機(jī)極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微量伸縮。 在線凈化可以及時(shí)清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。

　　帶式壓泥機(jī)濾板行走遲緩，其原因主要為，導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多導(dǎo)致。其實(shí)這個(gè)時(shí)候只需要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。當(dāng)然要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，工作人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。3、在液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如連軸器安放不正，會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大，負(fù)荷增大。被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決了。

　　帶式壓泥機(jī)在使用過程中，不可避免的就會(huì)出現(xiàn)一些小故障。其中，帶式壓泥機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)異聲這個(gè)是很多客戶都會(huì)遇到的情況。那么遇到電機(jī)有問題該如何解決呢?

　　帶式壓泥機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異聲的原因

　　1、帶式壓泥機(jī)的電機(jī)在使用時(shí)間較長以后，可能會(huì)出現(xiàn)老化的情況，載重負(fù)荷吃不消，引發(fā)聲響。

　　2、如果帶式壓泥機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞，也會(huì)影響電機(jī)。

　　3、在液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如連軸器安放不正，會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過大，負(fù)荷增大。

帶式壓泥機(jī)被水長期的侵蝕之后，受到的破壞較大的就是帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)。一般帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)包括了很多電路系統(tǒng)以及各種精密的電子元件，這些電子器材較怕的就是水受到水的侵蝕了。

帶式壓泥機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作的訣竅水長期的侵蝕破壞簡(jiǎn)單的就是使帶式壓泥機(jī)的控制系統(tǒng)電路發(fā)生短路現(xiàn)象，引起線路的燒毀，各種電子元件的損毀。甚至還可能引起一些更嚴(yán)重的后果，當(dāng)控制系統(tǒng)被水侵蝕之后，就可能會(huì)使控制系統(tǒng)感應(yīng)端反應(yīng)遲鈍，設(shè)備允許錯(cuò)誤的工作程序，這樣就可以對(duì)帶式壓泥機(jī)造成毀滅性的破壞，而且還可能造成人員傷亡。2、操作問題帶式壓泥機(jī)能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。