節(jié)能氣力輸送泵比倉泵、螺旋泵節(jié)電30-50%具有耗電量小、投資少等優(yōu)點；輸送泵比提升機、螺旋輸送機節(jié)省80-98%的配件維護費并具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便等優(yōu)點；氣力輸送泵同時具有體積小、風(fēng)壓低、運轉(zhuǎn)可靠、幾乎沒有易損件等諸多優(yōu)點。氣力輸送泵可輸送物料3—500 提升高度可達50,是一種綜合性價比更高的輸送粉狀物料的專業(yè)設(shè)備。氣力輸送泵可用于：火力發(fā)電、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精細化工等物料比≤1.6 以下企業(yè)的生產(chǎn)和使用。

解決氣力輸送泵管道堵塞預(yù)防很重要，有以下幾點：

1.氣力輸送泵一般的易損件很少，在運行一年后要檢查擴壓管的狀況，如有損害要更換，減少各種情況發(fā)生。

2.要常檢查脈沖除塵器的濾布。

3.氣力輸送泵投入生產(chǎn)前要在風(fēng)管內(nèi)加入機油，初次投產(chǎn)一月后換油，使用后一年兩次換油。

 氣力輸送系統(tǒng)在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，氣力輸送可以直接使用在生產(chǎn)過程中，減少原材料的空氣污染和浪費；防止粉末的突然爆發(fā)；系統(tǒng)經(jīng)濟、簡單、易用；廣泛用于各種干燥類粉末，如煅燒氧化硅、白炭黑、膨脹云母，碳酸鈣和其他非礦產(chǎn)業(yè)；樹脂、硅樹脂等有機粉；精細化工，原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)。粉體氣力輸送系統(tǒng)不受地形、地物、高差限制，輸送物料過程全封閉、無污染，對環(huán)境的破壞降到。

 在制藥業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進程中，各生產(chǎn)階段中間原材料的輸送早已變成牽制制藥公司改進生產(chǎn)加工工藝與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的一個關(guān)鍵疑惑。在我國的中藥制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工服務(wù)調(diào)料和人工服務(wù)送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象，這只提升了職工的勞動效率，使系統(tǒng)進程繁瑣化，而且擴大了原材料交叉環(huán)境污染的可能。在人工送料過程中，會導(dǎo)致許多的粉塵，環(huán)境污染，影響作業(yè)者的健康。有些原材料還具備性，就更加不適合采用這類方式。在壓片及其填充等工藝流程中，同樣存有這類情況，大部分生產(chǎn)廠家仍在采用人工搬運，人工倒料。常衡德宇為這些的廠家提供了全密閉自動化的氣力輸送系統(tǒng)：盡量避免人和原材料的直接觸碰，使原材料的輸送在一個密閉的環(huán)境中進行。那樣，節(jié)省勞動成本，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了物料的浪費，又能夠防止環(huán)境污染。

氣力輸送系統(tǒng)大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)該系統(tǒng)用于存儲塑料原料，包括大型戶外料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器等。

氣力輸送系統(tǒng)大型戶外料罐的數(shù)量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存人大型料罐，待用時直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根據(jù)原料消耗量和儲備量而定，一般可考慮儲備供 1～2周的生產(chǎn)消耗量。氣力輸送系統(tǒng)大型料罐的制作材料采用不銹鋼制作，美觀又無須定期上漆防銹。

料罐上料設(shè)備將塑料原料送人大型戶外料罐存儲，一般采用一套正壓的鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓風(fēng)機產(chǎn)生的正壓輸送到大型料罐頂部 ，進人料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25kg／包)、噸包(1000kg／包)和槽車等，其中噸包底部有一開口，抽開線即可卸料，外包裝可以回收，建議采購噸包原料 ，可節(jié)省卸料的人力和原料成本?！?

氣力輸送系統(tǒng)料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器組成。每個大型料罐的料位傳感器有 3個 ，分別設(shè)置在料罐的高、中、低 3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿 ，并阻止繼續(xù)上料；中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料；如原料料位低于低位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完。

料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準(zhǔn)確位置。按下檢測鍵后，安裝在料罐頂部的檢測器電機轉(zhuǎn)動 ，帶動繩子吊著重錘下降，重錘碰到原料后電機反轉(zhuǎn) ，繩子收回，根據(jù)電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù) ，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準(zhǔn)確位置?？刂破骺蛇x擇哪個料罐需要補充原料，并根據(jù)料位情況控制料罐上料設(shè)備的啟動和停止。