多年以來，由于人們受傳統(tǒng)勢(shì)力的影響及石料生產(chǎn)的壟斷優(yōu)勢(shì)，大多數(shù)小型石料廠一直延續(xù)著小作坊式的生產(chǎn)方式。如果出現(xiàn)此類噪音，應(yīng)頭一時(shí)間聯(lián)系技術(shù)人員，解決故障，避免更大的損失。由于破碎機(jī)、篩分機(jī)、配套設(shè)施不合理，石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化為只有破碎和篩分，對(duì)石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視，認(rèn)為只要機(jī)器能轉(zhuǎn)就行了，結(jié)果造成機(jī)器開工不足，經(jīng)常打打停停，停機(jī)維修時(shí)間增加。另外由于配套措施不合理，成品石料質(zhì)量不高，主要是成品石料與石粉、石屑混雜嚴(yán)重，滿足不了現(xiàn)代化建設(shè)的要求。

選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)闆_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

　　3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

　　4、而入料粒度在100mm 以下細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)闆_擊力適中，應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

破碎機(jī)在工作中若操作不當(dāng)，很容易引起油壓不正常、異?，F(xiàn)象，其大多數(shù)是油溫超過60度，但油壓仍未有升高的現(xiàn)象。對(duì)此現(xiàn)象我們總結(jié)出以下幾種原因。

   1、當(dāng)破碎機(jī)的球面軸承出現(xiàn)故障時(shí)，則會(huì)造成油溫超過60℃時(shí)，但油壓未升高的現(xiàn)角；大多數(shù)是因球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時(shí)，會(huì)造成潤(rùn)滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，使油壓異常。

   2、若破碎機(jī)的偏心軸套與其內(nèi)外襯套出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)造成油溫超過60℃時(shí)，但油壓未升高。

   3、當(dāng)破碎機(jī)的止推圓盤出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)造成油溫超過60℃，但油壓未升高。

   4、若機(jī)器的油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管被堵塞時(shí)，其潤(rùn)滑系統(tǒng)無法起到潤(rùn)滑作用，則造成油壓升高的同時(shí)油溫也升高。（回油管被堵塞時(shí)，也會(huì)造成潤(rùn)滑油從水封防塵裝置處泄漏，導(dǎo)致水封排水中有油，但油壓未升高）

   5、如果機(jī)器的水封排水中有油，也會(huì)使機(jī)器油壓不升高，造成機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行破碎工作。