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亳州四槍同時(shí)焊法蘭焊接線加工生產(chǎn)價(jià)格行情,元晟自動(dòng)化科技

發(fā)布時(shí)間:2020-10-18 12:27  

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視頻作者:廣州市元晟自動(dòng)化科技有限公司






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廣州市元晟自動(dòng)--四槍同時(shí)焊法蘭焊接線加工生產(chǎn)


激光焊接機(jī)降低汽車(chē)生產(chǎn)成本:激光焊接可以給汽車(chē)制造業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益,如車(chē)身裝配中的大量點(diǎn)焊,把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接,凸緣寬度需要16mm,而激光焊接是單邊焊接,只需要5mm,把點(diǎn)焊該為激光焊,每輛車(chē)就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件,平均是20點(diǎn)/min,焊距是25mm,即速度為0.5m/min,用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù),不僅降低成本,還大大提高了生產(chǎn)效率。


激光焊接的焊縫光滑、焊接靈活、強(qiáng)度高、焊接速度快等優(yōu)勢(shì),已成為車(chē)燈焊接中的潛力股,隨著激光技術(shù)的發(fā)展,設(shè)備成本的下降,激光焊接正在成為車(chē)燈焊接的主流工藝。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,使工件熔化,形成特定的熔池。因此,激光光束的能量必須被塑料吸收,才能達(dá)到良好焊接效果。


同時(shí)由于激光在聚焦以后,光斑細(xì)小,這也使得在焊接的過(guò)程中,能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好,不會(huì)引起材料的表面的損傷以及變形,所以焊接完成以后,也無(wú)需對(duì)焊縫做后期處理。


激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。



激光焊接機(jī)在使用過(guò)程中常常采用惰性氣體來(lái)保護(hù)溶池,當(dāng)焊接的材料不存在表面氧化時(shí),可不考慮保護(hù)氣體。但大多數(shù)情況還是需要采用保護(hù)氣體。

激光焊接機(jī)保護(hù)氣的種類(lèi)有:

氦氣,價(jià)格較貴,但效果好,可使激光不受阻,直接通過(guò),到達(dá)工件表面。

yà氣,價(jià)格較便宜,密度較大,保護(hù)效果較好,焊件表面較氦氣更光滑,但易受高溫金屬等離子體電離,會(huì)屏蔽部分光束射向工件,降低焊接的有效功率,對(duì)焊接速度和熔深有阻礙。

氮?dú)?,價(jià)格便宜,但對(duì)某些不銹鋼焊接不適用。



等離子弧焊接時(shí),由于其電弧挺直,能量密度大,因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng),因此對(duì)于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口焊接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子焊接的生產(chǎn)效率好,焊縫質(zhì)量好,但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜,對(duì)焊接工藝及參數(shù)控制要求較高(我司在這方面有自己的核心特長(zhǎng)),對(duì)于1mm以下的極薄板焊接,用微束等離子較易進(jìn)行焊接。



1.切片要求:切斷后的極片應(yīng)平整,極耳完好,切斷處與極片邊緣垂直,切口處無(wú)褶皺和毛刺,并將切斷后的極片放入極片存儲(chǔ)盒內(nèi)。極片裁切毛刺橫向<40μm、縱向<25μm,極耳毛刺<40μm。

2.極耳保護(hù)膠帶要保證完全包住極耳,極片下端和極耳末端偏差<0.3 mm。




1、內(nèi)夾具嚴(yán)格按照國(guó)家要求,400以內(nèi)焊機(jī)層數(shù)頂多3層配置。避免因內(nèi)夾具層數(shù)過(guò)多造成管件焊接產(chǎn)生翻邊不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。

2、準(zhǔn)確控制設(shè)備拖動(dòng)壓力保障焊接質(zhì)量。技術(shù)上保證數(shù)據(jù)儀表與設(shè)備實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)值統(tǒng)一,減小誤差影響。


1.熱板在厚度上不計(jì)成本,比同行業(yè)熱板要厚,使熱板具備更好的野外施工蓄能能力。有利于施工人員溫度控制,保障施工進(jìn)度。

2.施工過(guò)程準(zhǔn)確控制設(shè)備時(shí)間,通過(guò)吸熱時(shí)間、增壓時(shí)間、漸升時(shí)間、冷卻時(shí)間的有效轉(zhuǎn)換,保證焊接質(zhì)量。




焊接無(wú)飛濺起弧的特點(diǎn)減少了焊后清理工作。在薄板的焊接過(guò)程中,由于傳統(tǒng)的焊在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的焊接飛濺,焊后需要大量的打磨工作。采用焊進(jìn)行薄板焊接,可以很好的解決焊接飛濺的產(chǎn)生。 


現(xiàn)采用輕量化機(jī)車(chē)2mm外蒙皮分別進(jìn)行焊機(jī)與焊進(jìn)行對(duì)接焊接對(duì)比。一般薄板焊接后,會(huì)在焊縫長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生收縮變形,寬度方向發(fā)生角變形,通過(guò)對(duì)比外蒙皮試板的收縮量和變形量,來(lái)判斷焊機(jī)用于薄板焊接的優(yōu)異性。