影響干式磁選機產(chǎn)量的因素有：

1、給料層的厚度：

它的厚薄程度與原始的物料的粒度含磁物質(zhì)多少有關(guān)，對于較大的粒狀物質(zhì)而言，它的給料層相比細小的顆粒會厚一點，而這個厚度大約為所有顆粒中蕞大的那一個的1.5倍，中等的約為4倍，細小的大概是10個蕞大顆粒的厚度。當原始物料中的含磁物質(zhì)比較少的時候，給料層必須薄一點，要是太厚了，那么蕞底層的含磁物質(zhì)將會被蕞上層的物質(zhì)擠壓，僅有的那一點磁力無法將其吸起來從而使得回收率不斷的降低。相反的，含磁物質(zhì)多的時候，給料層一定要厚一點。

2、磁場強度、工作間隙：

當工作間隙的距離固定的時候，磁場的南北兩極之間的磁力的大小由線圈的安匝數(shù)決定，不過，匝數(shù)是固定的，是沒有辦法改變的，它僅能夠通過調(diào)控激磁電流而改變磁場的大小。對于磁性特別大的精選，僅需非常弱的磁場；對于磁性特別弱的掃選，就需要非常強的磁場了。對于精選，工作間隙的距離要大一些，這樣一來選擇性就高了，若是想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要將激磁電流變大。

濕式永磁筒式磁選機的產(chǎn)量跟什么有關(guān)

起勁磁選機廠家為大家介紹濕式永磁筒式磁選機的產(chǎn)量跟什么有關(guān)：

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。濕式永磁筒式磁選機的圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。濕式永磁筒式磁選機的電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和的全磁。

濕式永磁筒式磁選機的磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

影響永磁筒式磁選機工作的因素較多，除了濕式永磁筒式磁選機的底箱型式、磁系結(jié)構(gòu)、磁場特性之外，還有磁系偏角、工作間隙、分選濃度與圓筒轉(zhuǎn)速等等。 

1、濕式永磁筒式磁選機的磁系偏角如果不適當將會明顯影響分選指標。

2、濕式永磁筒式磁選機的粗選區(qū)圓筒表面到底箱底板之間距離稱為工作間隙。工作間隙的大小要影響到分選的效果。

3、濕式永磁筒式磁選機的分選濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，影響礦粒的分選時間。4、圓筒轉(zhuǎn)速的大小對選別指標也有影響，轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。轉(zhuǎn)速高，礦粒所受離心力大，單位時間內(nèi)磁翻作用曾加，精礦品位與處理能力都高，而回收率則降低。

磁選機的安全注意事項（二）

緊接著上一篇，起勁磁塑給大家把磁選機的安全注意事項給補充完整:

1、在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時檢查磁鐵礦粉回收率、溢流、濃縮液等情況，及時調(diào)整。

2、嚴禁對磁選機不銹鋼滾筒外殼進行敲擊或焊接，對運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的磨損劃痕，必須及時查處原因進行處理。嚴禁工作人員在磁筒上面站坐或在其上放置重物。

3、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機滾筒有明顯的新劃痕，必須及時停車，查找原因進行處理。

4、運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)磁選機卡住之后，應(yīng)立即停機，通知有關(guān)人員查找原因進行處理。

5、要經(jīng)常檢查磁筒筒皮和加在外面的耐磨筒皮的磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)外耐磨筒皮磨穿后應(yīng)立即更換，尤其是不能讓內(nèi)層筒皮被磨穿，如果發(fā)生，水將進入磁筒內(nèi)部，將會引起磁系的嚴重損壞。

6、磁極位置調(diào)節(jié)的方法和步驟：先把中軸兩端松開。在沒有電機一端中軸上一直徑未32mm的調(diào)節(jié)孔，用撬棍進行調(diào)整；用刻在中軸一端箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個小鐵釘，這個小釘會被吸附在蕞后一個磁極的中心線處。然后調(diào)節(jié)磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口高度50毫米，鎖定位置，重新擰緊中軸兩端夾具。

影響磁選機的作用的因素有哪些：

影響要素一：給礦粒度巨細

給礦粒度是影響磁選機選別作用的重要要素。關(guān)于大部分礦石而言，給礦粒度的巨細意味著礦石單體別離程度，即磁性礦粒與脈石礦藏間的別離程度。假如給入磁選機的礦石粒度小，標明礦石單體別離度高，易取得滿意的選別目標；假如給入磁選機的礦石粒度較粗，標明礦石未得到充沛解離，磁性礦石顆粒仍與部分脈石礦藏當結(jié)合在一起，這種連生體直接影響到選礦目標，使精礦檔次有所降低。因此，給入磁選機的礦石粒度必須充沛完成單體別離。

影響要素二：礦漿濃度

這兒的礦漿濃度首要是指分級機溢流濃度。礦漿濃度過大易形成分選濃度過高，此時精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒所掩蓋和包裹，導致兩者難以分選出來，嚴重影響精礦檔次。礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低，形成流速增大，縮短了選別時刻，使一些本能夠回收的細微磁性顆粒進入尾礦而拋棄。一般，給入礦漿濃度不能超過35%，大約控制在30%左右。當然，各選廠仍是要依據(jù)自身的磁選要求和實際情況來詳細確認。

影響要素三：磁選機的轉(zhuǎn)速巨細

磁選機轉(zhuǎn)速的巨細首要對磁選機的處理才能發(fā)生較大影響，進而對精礦質(zhì)量有必定影響。轉(zhuǎn)速高，磁選機的處理才能就大，一起磁性較小的連生體和脈石礦藏不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低，磁選機的處理才能就低，受磁感應(yīng)作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質(zhì)量。