閥桿變形原因

閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很好的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點：

1. 面積：閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應(yīng)的力量集中以及超出標準的情況。

2. 在開啟時出現(xiàn)斷裂：通常來說閥桿會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是很重要的。

3. 閥體：閥體的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降下壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。原因如下：(1)膨脹；(2)封閉

車床加工閥桿孔的夾具的不足

偏心金屬硬密封蝶閥具有啟閉力矩小、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點，在石化、城市供氣等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對于偏心蝶閥來說，閥門的公稱直徑不同，加工閥桿孔的加工方法也是不同的。公稱直徑小于400的，在鏜床上加工，大于400的，在車床上加工。止回閥閥桿螺母咬死的常用處理手段關(guān)閉狀態(tài)止回閥桿螺母咬死的常見處理方法：在止回閥關(guān)閉的情況下，有時候會出現(xiàn)止回閥桿螺母咬死的現(xiàn)象。目前，車床加工夾具在加工中具有以下缺點：

1.夾裝在主軸上后，由于工裝偏心的作用和工件自身重量，在車床運行中振動厲害，影響加工精度和車床的使用壽命。

2.加工工藝復(fù)雜，難以達到產(chǎn)品的設(shè)計要求。尤其是對同軸度要求較高時，無法保證設(shè)計要求。

3.操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，無法保證產(chǎn)品的精度。

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的不足

閥桿是一個帶動啟閉件從而可以讓閥門開啟和關(guān)閉的重要部件。由于閥桿是一個可動件，所以閥桿經(jīng)常受拉、壓以及扭轉(zhuǎn)作用力，并與密封填料之間進行來回摩擦，因此，選擇制造閥桿的材料的要求就非常高，比如要可以耐腐蝕、強度高等，以保證平時它可以安全和正常的工作。加工工藝對閥桿質(zhì)量的影響也是非常大的，而傳統(tǒng)的閥桿加工工藝已不適用于當(dāng)今潮流，不足以滿足現(xiàn)代化閥門的需求。這種特殊的閥蓋結(jié)構(gòu)保護控制閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管，在波紋管上面的填料函結(jié)構(gòu)會防止波紋管失效時產(chǎn)生的嚴重后果。

加工閥桿所用刀具的選擇：

1、切削；2、加工質(zhì)量好；3、輔助時間少；

4、斷屑性能好；5、刀具的制造成本要低。

加工閥桿所用夾具的選擇：

1、可調(diào)整；2、若成批生產(chǎn)，可考慮專用夾具；

3、拆裝方便；4、安裝能保證準確可靠。

加工閥桿所用量具的選擇：若是小批量生產(chǎn)，可選用通用量具，如游標卡尺等；若是大批量的生產(chǎn)，要選擇的專用量具。選擇的量具的精度和量程要和工具相適應(yīng)。