不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度

首先鍍鋅生產線設計先要闡述的：對熱鍍鋅鋼板上的鋅層的厚度要合理的把握。要、合理地降低鋅層的厚度。不要在降低鋅層的同時降低的自身品牌的美譽度，這是任何廠家生產生存的大忌。

因此有如下原則：

①對彩基板可合理地降低鋅層，達到功能壽命與實際使用相結合。

②對熱鍍鋅成品板或有出口訂單技術要求的要保證鋅層厚度和合同所要求的鋅層。

在以上基礎上，我們提供的方略如下：

a.提高鋅鍋中鋅液的鋁含量由原來的工藝要求0.16-0.18%AL 提高到0.20%-0.24%AL以上。目的是凈化鋅鍋成分，純凈鋅液。

b.提高設備的使用沖量。即把現(xiàn)有的設備電機換成132KW，風機設備換成為90m3 /min。

c.氣刀操作情況跟原有正常操作一樣。

熱鍍鋅生產線

       對于熱鍍鋅大家都非常熟悉,熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經(jīng)過高溫熔化成一定溫度的鋅水,讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中,使被鍍鋅物件表面粘附上洗液,讓后對其進行冷卻,這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣,產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜,從而影響鍍鋅層的質量,更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業(yè)來說,鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量,上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會多,而鋅塊的價格不菲,從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失,所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度,要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣,以免帶來名利兩失的后果。

鍍鋅生產線電氣自動化設計

目前中國鋼材市場正面臨著新的發(fā)展機遇和國內外激烈市場競爭的嚴峻挑戰(zhàn)。鍍鋅生產線調試分析熱鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構：熱鍍鋅是緊固件中比較常用地一種熱處理方法，熱鍍鋅的生產線助鍍液綜合處理裝置包含了助鍍液槽、脫鋅槽、鍍鋅煙罐、處置罐、沉積器、壓濾機和鼓風機這幾大部分。中國已成為世界首位的鋼鐵生產與鋼材消費大國。隨著鋼鐵用量的增加,鋼鐵的防腐問題也越來越被人們所關注鋼管防腐的方法有很多,但目前人們普遍使用的鋼鐵防腐方法就是熱鍍鋅法。它有著悠久的歷史,是人們在不斷發(fā)展,不斷完善的一種方法。它通過在鋼6管表面鍍一層鋅來減少鋼管與空氣的直接接觸,進而減慢了鋼管氧化的速度。

熱鍍鋅優(yōu)點

quan面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到quan面保護；

省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試

可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其***低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預計的。