洗砂機的結(jié)構(gòu)也是比較簡單的，運行平穩(wěn)，洗砂干凈、產(chǎn)量高，工作等顯著特點。它廣泛應用于建筑工地、砂石場、玻璃廠、水電站、混凝土予制石以及電工地等部門當中。洗砂機在工作時只要我們多操心三角帶，減速機，研磨時的雜質(zhì)，其他的都沒什么問題。

洗砂機工作時電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水;同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。洗砂機是當前礦山、水泥等行業(yè)常用的設(shè)備之一，關(guān)于洗砂機內(nèi)物料運轉(zhuǎn)狀況的研究，對各類配件的磨損方式和功能需求有著至關(guān)重要的效果。

葉輪洗砂機葉輪轉(zhuǎn)速慢，設(shè)備運行平穩(wěn)，降低了設(shè)備噪聲。沃力吸收了傳統(tǒng)洗砂的經(jīng)驗，升級了洗砂機。洗砂機的軸承磨損程度一般很大，需要添加性能高的黃油。黃油的維護很重要，能有效減少洗砂機易損部件的磨損，延長使用壽命，如果軸承損壞開裂，修理成本非常高，更會嚴重影響洗砂工作效率。

洗砂機的出料管道不通暢造成旋流器堵塞；進料過快，會使該設(shè)備送風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當，會造成旋流器力減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送風口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進料量，使機器設(shè)備正常運行?！　?/p>

洗砂機在使用過程中常因為電機故障影響生產(chǎn)，主要的故障現(xiàn)象有:

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

① 軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

② 拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

③ 因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

④ 圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊虻裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤ 鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

洗砂機械的軸承運轉(zhuǎn)過程中，不得有雜物或濕氣滲入到軸承內(nèi)，通常都會用油封來保護洗沙機械軸承和潤滑劑免受外來污染，以防造成對機器的破壞。洗砂機的軸承內(nèi)的油脂須具有防銹效果和良好的附著力，能夠在軸承表面形成一層油膜以避免軸承生銹腐蝕影響洗沙機械的使用效果和使用質(zhì)量。洗砂機軸承潤滑油脂的稠度和潤滑能力受到工作溫度影響，軸承須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂，油脂分為低溫用油脂、如何進行維護的所以，要根據(jù)適當?shù)沫h(huán)境溫度給洗沙機選擇合適的油脂。正常運行時，油脂會由洗沙機械的軸承座甩到軸承內(nèi)，如果所選用的油脂的機械穩(wěn)定性不夠好，運轉(zhuǎn)過程中，洗砂機會使油脂結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械崩解，造成油脂被破壞失去潤滑作用導致洗沙機軸承損壞。