剪刀刀片是構成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設于刀頭部的兩側，刀刃由內刃面和外刃面傾斜銜接而成，內刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。

分切圓刀片工作時磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過程中接觸區(qū)域會產生熱電勢。這種熱電勢具有促進擴散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進入切屑接觸區(qū)，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當切屑和工件高速運動時，刀具表面及其表面保持著接觸區(qū)擴散元素的濃度梯度，擴散現(xiàn)象繼續(xù)存在。由于摩擦面之間的相對運動，冷焊接頭會開裂并被一側拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產生和傳遞，它受切削參數、工件材料、刀具材料和幾何起點的影響。這種由熱電勢引起的擴散磨損稱為熱電磨損。因此，隨著切削的進行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

該怎么選擇適用的異形刀片?

作為一個有多年的刀片生產銷售經驗的廠家,需要依據所切的材料和材質、大小、厚度、形狀、切割方式、切割要求等等依據來鋸定的。

1切割的鋁材材質

鋁材的材質軟硬程度不一-樣 ,所配對的合金刀片也會有所差異。倘若鋁材的質地過硬,金異形刀片的刀頭就需要重新調整,因為這樣的材料不能硬碰硬,不然這樣就很容易損傷異形刀鹽;如果鋁材質地偏軟,合金刀片的刀頭就可以硬- -些,這樣可以提高刀片的耐用程度。

2被切割材料的形狀

一般企業(yè)的被切割材料的形狀都是有固定要求的 ,少部分時候會有特殊形狀,因此要依據試切割的數據和結果進行稍微的調整。

3合金刀片的厚度和齒數的選擇

被切割的鋁合金材料的切割面積大小、厚薄程度都決定著合金刀片的厚度和齒輪數。被切割材料的相對較薄的,則異形刀片就要薄的,并且齒輪數要多的,這樣可以大幅度降低材料打彎和毛刺的出現(xiàn);被切割材料的相對比較厚的,則刀片就要厚的,并且齒輪數要少的,這樣可以大幅度減少偏擺和粘齒、崩齒。因此需要依據被切割的材料厚度和切割要求選擇正確的刀片厚度和齒輪數。

4切割要求和切割方式

整個鋁合金切割行業(yè)里面,大部分的材料切割都是有要求和切割方式。

例如:鋁合金門窗大部分則要求45度的斜切;部分人還要求切割刺、切割面光滑、不崩口等等。這種則需要依據實際情況選擇合適的合金異形刀片。

5鋁合刀尺寸(直徑)大小選擇

鋁合金片的大小需要和所用的機器的設備、切割材料的厚度有關。依據機器和材料的大小選擇正確的直徑鋸片。

6臺金刀片內控的選擇

異形刀片內控的選擇相對簡單很多,主要是依據設備的要求選擇就可以了, 但為保證鎢片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的異形刀片選用較大的比較好。