★ 采用西門子可編程控制器為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好，處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定；

★ 配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量；

★ 可靠性好，能夠DU絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象；

★ 強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，可無XIAN次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性；

★ 采用WIN 10系統(tǒng)平臺，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；

★ 各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性，提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

★ 降低工人勞動強度，提高工作效率；

★ 提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

不定形耐火材料配料是散裝耐火材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中很重要的部分，配料的精準度高低決定著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。早期的配料系統(tǒng)由于技術(shù)水平和設(shè)備條件限制等因素，其配料系統(tǒng)在自動化上料、計量等方面存在問題，且生產(chǎn)過程不能進行有效的監(jiān)控，造成生產(chǎn)效率低、勞動強度大、粉塵污染、產(chǎn)品質(zhì)量無法 保證等一系列問題。

結(jié)合現(xiàn)有工藝設(shè)備條件，通過合理設(shè)定自動上料系統(tǒng)、聯(lián)動計量、全過程除塵密封等技術(shù)手段，對現(xiàn)有工藝設(shè)備設(shè)施進行優(yōu)化改造,在減少勞動強度的同時，符合了國家環(huán)保標準的要求，并有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

      摩擦材料自動配料系統(tǒng)本系統(tǒng)可自動根據(jù)配方要求在多個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現(xiàn)收料自動化，控制室內(nèi)采用工控機及DCS系統(tǒng)，整個配料線狀態(tài)在工控機屏幕上可一目了然，用戶可在現(xiàn)場對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行操控，現(xiàn)場不需人工，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日報表、月報表,電腦可以存儲1000個配方。

　　我公司為用戶定制設(shè)計、制造“摩擦材料配料小車”、“磨擦材料自動配料控制系統(tǒng)”、“磨擦材料定量包裝系統(tǒng)”等，并提供“自動化配料生產(chǎn)線”設(shè)計、咨詢等服務(wù)。

與人工配料相比優(yōu)點:

1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進行自動定量加料，計量精度gao、效率gao、一致性好;

2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料;

3、人工投料原料可采用掃描條碼加料， 防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序; 

4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲， 無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便;

5、適應(yīng)環(huán)境(環(huán)境溫度、少人參與接觸、粉塵)無人化自動作業(yè);

6、配方可分級別保密，可實現(xiàn)進行密碼管理;

7、 可實現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查;

8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實現(xiàn)自動化控制和遠程控制。

9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。