鋼結(jié)構(gòu)加工焊接制作的控制方法

焊接工藝的合理優(yōu)化。鋼結(jié)構(gòu)件焊接過程有三種制造工藝，依次為預熱、加工和矯正。其中，焊前預熱的常用方法有剛性固定法、預拉伸法和反向變形法。應(yīng)根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)件采用不同的方法。例如，大型鋼結(jié)構(gòu)件在焊接過程中的變形對整體產(chǎn)品有很大的影響。預熱時必須采用反向變形，根據(jù)材料特性提前計算變形量，預熱前反向變形補償。消除焊接過程中的變形是防止焊接變形的zui佳選擇;對熱應(yīng)力感應(yīng)敏感的鋼結(jié)構(gòu)件一般由鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸決定，預拉伸法適用于較大的鋼結(jié)構(gòu)件。

鋼結(jié)構(gòu)加工時，常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他要求刨平打緊的部位、焊接對接口、焊接坡口的邊緣、尺寸要求嚴格的加勁板、隔板腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采用氣割、等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有有害組織的熱影響區(qū)，一般均需邊緣加工進行刨邊、刨平或刨坡口，由此可以得到較好的光潔度和精1確度。

鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)中應(yīng)注意哪些安裝質(zhì)量問題

1、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

2、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

3、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作的工藝程序

建筑設(shè)計院提供的設(shè)計圖是不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上繪制加工制作圖。加工制作圖是溝通設(shè)計人員及施工人員的意圖，它起到制作要領(lǐng)書的作用，又是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、打孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書，還起到進行高水平管理的檢查表的作用。