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    SF6氣體滲漏的主要原因是：安裝工藝水平差，零部件密封表面粗糙工藝粗糙、材料選用不當(dāng)銹蝕、密封圈老化。

    SF6氣體密封不嚴(yán)漏氣。研究表明，密封不嚴(yán)的原因如下：

    ①密封面緊固螺栓松動(dòng)。由于安裝質(zhì)量不佳或振動(dòng)等原因，可能使密封面緊固螺栓松動(dòng)，因此導(dǎo)致密封不嚴(yán)而引起漏氣。

    ②密封圈老化?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，密封圈的老化速度較快，一般在8—10年內(nèi)就會(huì)腐爛，而失去密封效果。從這個(gè)角度而言，SF6斷路器的檢修周期應(yīng)比規(guī)定的檢修周期15~20年要短，其實(shí)際檢修周期應(yīng)由橡膠密封圈的老化壽命決定。

   SF6氣體瓷套管有損漏氣。在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，由于外力作用，可能使瓷套管有損，導(dǎo)致漏氣。另外，瓷套與法蘭膠合處，膠合不良；瓷套與膠墊連接處，膠墊老化或位置未放正等也會(huì)導(dǎo)致漏氣。

    SF6氣體泄漏主要發(fā)生在以下部位：

1、 法蘭盤間的密封滲漏六氟化硫；

2、 壓力表接頭及密度繼電器接頭滲漏六氟化硫；

3、 瓷套與法蘭盤澆注處SF6泄漏；

4、 密度繼電器接線柱SF6滲漏；

5、 閥門內(nèi)部波紋管SF6漏氣；

6、 本體下部傳動(dòng)拉桿密封處六氟化硫滲漏；

7、 GIS外殼滲漏六氟化硫；

8、 GIS操作機(jī)構(gòu)與本體間的傳動(dòng)拉桿動(dòng)密封處泄漏SF6；

9、 GIS設(shè)備的CT二次引出線接線柱六氟化硫泄漏。