衢州協(xié)大重工機(jī)械有限公司主營(yíng)新型對(duì)輥制砂機(jī)、滾筒篩、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

選對(duì)輥破碎機(jī)看這幾點(diǎn)

1、對(duì)輥破碎機(jī)底盤采用全鋼船型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地適應(yīng)性更強(qiáng)。

2、大功率行走馬達(dá)，馬力強(qiáng)勁，安全可靠。

3、采用電機(jī)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、節(jié)能等特點(diǎn)。

4、可根據(jù)客戶的要求配給各級(jí)別破碎篩分設(shè)備，整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分保證品質(zhì)。

針對(duì)特殊物料都會(huì)和客戶提前溝通好通過(guò)改變錘式破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸來(lái)進(jìn)行完i美破碎，像對(duì)于汽車殼，冰箱，廢舊家電，廢舊兒童玩具破碎效果都是非常理想。大口徑錘式破碎機(jī)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)錘破作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的鋼錘撞擊破碎，后又被拋向擠壓裝置上再次破碎，通過(guò)二次擠壓來(lái)降低任性，再次返回錘式破碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)行粉碎，如此反復(fù)工作，我們只需設(shè)定好出料品料度控制尺寸，當(dāng)合格的物料完成規(guī)定粒度要求時(shí)可會(huì)順著復(fù)篩網(wǎng)流出，不合格物料會(huì)在機(jī)腔內(nèi)一直進(jìn)行工作直至合格。同時(shí)我們要注意對(duì)制砂機(jī)設(shè)備定期停機(jī)，通過(guò)觀察們觀察制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)部的磨損狀況，尤其是中心入料管、葉輪、錐帽、圓周護(hù)板和耐磨塊的磨損程度等。

 當(dāng)廢舊金屬要求進(jìn)行細(xì)碎生產(chǎn)時(shí)，若錘式破碎機(jī)的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會(huì)導(dǎo)致物料進(jìn)料困難，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)；選礦采用的破碎、磨礦機(jī)構(gòu)往往同時(shí)具有上述幾種破碎方式的聯(lián)合作用。當(dāng)篩底孔徑過(guò)大且錘頭與篩底間隙過(guò)小時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致錘式破碎機(jī)無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設(shè)備和物料的浪費(fèi)。因此在實(shí)際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)錘式破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整，保證設(shè)備處在良好的運(yùn)行環(huán)境中，保持的生產(chǎn)能力。

在沖擊式制砂機(jī)使用的時(shí)候，如果參數(shù)設(shè)置不合理，比如入料的速度設(shè)置，如果過(guò)快的話就容易造成堵塞的現(xiàn)象，過(guò)慢就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，不管哪一種都會(huì)造成效率的下降。

沖擊式制砂機(jī)使用的時(shí)候，維護(hù)不合理的情況，不僅會(huì)造成內(nèi)部零件磨損得不到緩解的現(xiàn)象，還可能會(huì)造成磨損的加劇，比如說(shuō)潤(rùn)滑油在添加的時(shí)候，受到了污染，那么在機(jī)器工作的時(shí)候，零件就會(huì)出現(xiàn)磨損加劇的現(xiàn)象。

沖擊式制砂機(jī)的操作包括的內(nèi)容很多，這些內(nèi)容中的任何一個(gè)出現(xiàn)了不合理的現(xiàn)象，都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備表現(xiàn)不好的現(xiàn)象，這就是為什么要嚴(yán)格的按照說(shuō)明書來(lái)使用該制砂機(jī)的原因。

在沖擊式制砂機(jī)的生產(chǎn)中，故障少、好維護(hù)、產(chǎn)能高、易操作、成品品質(zhì)優(yōu)等這些是提高生產(chǎn)工程綜合收益的重要條件，而這些條件能不能得到滿足固然與選擇的設(shè)備的性能、質(zhì)量有關(guān)系，更與操作的過(guò)程有著莫大的聯(lián)系。

破碎機(jī)質(zhì)量不過(guò)關(guān)的原因是什么

1.進(jìn)料粒度

對(duì)于破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，比如說(shuō)當(dāng)進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理緊湊，便于更換零件、維修。

2.破碎比

破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對(duì)于破碎比的調(diào)節(jié)是保證出料的重要措施，當(dāng)然破碎比過(guò)小也是不行的，這會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量的降低、內(nèi)循環(huán)量增加，使得破碎機(jī)磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當(dāng)。例如大型的石灰石破碎機(jī)就應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，主要的應(yīng)用的領(lǐng)域是制造新型干法水泥。

3.循環(huán)負(fù)荷

破碎機(jī)的工作過(guò)程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。協(xié)大重工為您介紹：在制砂生產(chǎn)中，有干式與濕式制砂機(jī)與工藝，干式制砂工藝是公認(rèn)的比較好的工藝，相較于濕式制砂工藝對(duì)于環(huán)境的破i壞程度而言，半干式制砂工藝對(duì)環(huán)境影響較小。

4.開路和閉路循環(huán)

在破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級(jí)破碎后的料先經(jīng)過(guò)成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級(jí)破碎的料全部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒(méi)有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇。還可以運(yùn)用堿洗的方法，先要將燒i堿、水與氣油進(jìn)行比例的混合，混合之后要進(jìn)行充分的攪拌，確保三種成份能夠混合完全。