精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。

成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形。

模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。

燒焦容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣能順利排出模內(nèi)，必須降低射速。

有不少朋友向我們小編反映到，二手臥式注塑機老是出現(xiàn)注塑色差的現(xiàn)象，有什么辦法可以控制？那作為一個好的二手臥式注塑機廠家，小編自然是為大家?guī)砹艘韵轮R。  

要選擇與注塑產(chǎn)品具有相同容量的立式注塑機，如果立式注塑機存在材料死點等問題，應(yīng)該更換設(shè)備了。對于立式注塑機模鑄系統(tǒng)，排氣槽等的色差，可以通過模具相應(yīng)部分的維護(hù)模具來解決。在組織生產(chǎn)之前必須解決立式注塑機和模具問題，以降低問題的復(fù)雜性。

調(diào)節(jié)間接二手注塑機的壓力并泵送粘合劑。  

膠水的壓力從小到小逐漸增加。  

材料（鞋底）從慢速到快速調(diào)節(jié)速度壓力，注意喂料時螺絲是否正常轉(zhuǎn)動，洗衣機完成時。  

將模具插入射擊平臺后，測試并生產(chǎn)測試機器，當(dāng)啤酒打開時，膠水逐漸可見。  

調(diào)整橡膠在時間位置的壓力和速度，以保持壓力和背壓。  

觀察所用注塑機的溫度變化并設(shè)定模溫機的參數(shù)：水溫95°油溫120°~210°。  

通過填寫質(zhì)量檢驗并簽署樣品板和生產(chǎn)計劃來開始生產(chǎn)。  

由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。 對塑料制品的評價主要有三個方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。