塑料瓶坯生產(chǎn)要把握整體協(xié)作

    瓶坯，是塑料瓶吹瓶前的半成品，通過吹瓶后可轉(zhuǎn)為成型的塑料瓶。瓶坯：制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0。對(duì)于塑料瓶生產(chǎn)來說，想要提高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提升質(zhì)量，那么瓶坯的生產(chǎn)技術(shù)也非常的關(guān)鍵。瓶坯生產(chǎn)水平的提升將直接關(guān)乎到整個(gè)塑料瓶行業(yè)的發(fā)展。瓶坯作為介于塑料瓶和吹瓶機(jī)、吹瓶模具之間的半成品，它與這三者之間的聯(lián)系都是非常的密切的，因此，瓶坯廠家不能孤立自身，而是要與這幾類廠家都密切協(xié)作，做好統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。

通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)。

1.熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中高的

2.因?yàn)槟蜔岣?，增?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電氣零件：

食用油瓶的加工工藝

多見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型成品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。

　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而形成缺點(diǎn)。

　　排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

　　脫模斜度通常為30°-1°擺布。

　　可用對(duì)空打針法來確定加工溫度凹凸。通常PC加工溫度為270-320 ℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃的20升油桶。

玻璃食用油瓶的市場(chǎng)行情簡(jiǎn)析

　　在塑料食用油瓶占據(jù)市場(chǎng)并逐漸成為市場(chǎng)包裝的主流的時(shí)候，玻璃材料的產(chǎn)品也是默默存在于市場(chǎng)的。那么關(guān)于玻璃材料的產(chǎn)品的市場(chǎng)行情的進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。

　　食用油gao端商場(chǎng)開端發(fā)力，不斷增加的食用油公司開端進(jìn)入到gao端食用油開發(fā)隊(duì)伍中。對(duì)于塑料瓶生產(chǎn)來說，想要提高產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提升質(zhì)量，那么瓶坯的生產(chǎn)技術(shù)也非常的關(guān)鍵。gao端食用油的包裝開端趨于小容量的500ML和1L包裝類型，跟著家庭花費(fèi)以三口之家為主的花費(fèi)集體的呈現(xiàn)。食用油瓶將會(huì)不斷增加的回歸到小容量包裝中來。這些年，大家關(guān)于塑料包裝遍及有抵觸情緒，因而，玻璃食用油瓶包裝需要的增長(zhǎng)就變得非常好理解了。

　　對(duì)于廠家來說，要好好掌握這一次食用油瓶商場(chǎng)改變新機(jī)遇，盡力取得更多機(jī)會(huì)。