（3） 化學除濕法       是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。木材內部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā)。       在實際生產過程中，對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進行干燥。

木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向

移動從板的表面和側面排除,因為鋸材的表面積和側面積大于端面積,因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出.當含水率高于木材纖維飽和點時以液態(tài)水移動為主,當部分含水率低于木材纖維飽和點時以水蒸氣或汽水混 合方式移動為主

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。2）產量日烘干辣椒700Kg左右3）特點①能保持辣椒本色及品質②對物品無污染，設備操作簡便，安裝可靠③干度好，粉碎容易④全天候工作，產量高，烘干成本低，提高了經(jīng)濟效益實是廣大農戶和食品生產企業(yè)的好幫手。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。4、木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時間,木材中的水分與空氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡含水率。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產量和質量有直接影響。

木材真空干燥設備新鮮木材含有大量的水分，在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴重影響木材制品的品質，因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制（受控制）干燥處理。使用合適的木材干燥機可以克服上述木材缺陷。防止木材的變形開裂。防腐木根據(jù)使用條件來確定防腐劑的藥量，具體看最近發(fā)行的國家標準《防腐木材》。提高木材的力學強度，改善物理性能。防止木材腐朽蟲蛀，減輕木材的重量。

 木材干燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要設備。必須供給使水分蒸發(fā)所必不可少的熱能，因為從木材中每蒸發(fā) 1kg的水，大約需要1200kcal～2000kcal的熱量。 這就要求木材干燥機具有較好的耐高溫特性這樣才能適應高溫作業(yè)。木材中所含的水分，在一定條件下，在木材內部移動的一種性質稱為水分的傳導性。在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。干燥時木材中的大部分水分實際上從側面蒸發(fā)。 簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調節(jié)或無法調節(jié)，用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。