除塵設(shè)施的運(yùn)行管理影響

除塵設(shè)施的運(yùn)行管理 影響除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風(fēng)量大小、燃燒用不同煤種及時(shí)間長(zhǎng)短、除塵效率低、除塵器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數(shù)的變化，從而給除塵系統(tǒng)帶來(lái)影響。另外，除塵系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，有可能出現(xiàn)一些影響除塵設(shè)施正常運(yùn)行的情況，如：管道式除塵器壁可能因塵粒的磨查擦或因酸氣體的腐蝕而穿孔；袋式除塵器因裝板與濾袋連接不嚴(yán)或?yàn)V袋破損而造成含塵煙氣短路；因卸灰器動(dòng)作失靈或灰塵輸送系統(tǒng)發(fā)生故障而發(fā)生灰塵堵塞；對(duì)濕式除塵器因水位控制裝置失靈或噴嘴

除塵器主要由上箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。

天津除塵

　　隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

目前脈沖布袋式除塵器類型主要分為機(jī)械振動(dòng)型、空氣反吹型和脈沖噴吹型三種，已開(kāi)發(fā)出幾種新型過(guò)濾式除塵器，如全濾餅式過(guò)濾除塵器、燒結(jié)多孔金屬過(guò)漶除塵器、多孔陶瓷過(guò)濾除塵器。

脈沖布袋式除塵器采用纖維過(guò)濾袋捕集粉塵，是目前應(yīng)用比較廣泛的過(guò)濾式除塵設(shè)備，對(duì)不同性質(zhì)的粉塵具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可捕集微細(xì)粉塵，除塵于99，對(duì)亞微米類粉塵也有很高的除塵效率，可直接回收干料，不會(huì)構(gòu)成二次污染，運(yùn)行穩(wěn)定，不受風(fēng)量波動(dòng)影響，處理風(fēng)量可由每小時(shí)百十立方米到十多萬(wàn)立方米，沒(méi)有污泥處理、腐蝕等問(wèn)題，維護(hù)簡(jiǎn)單，不受粉塵比電阻值限制，適用靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因地制宜可采用簡(jiǎn)易袋式除塵器直接裝袋，也可采用效率較高的脈沖式除塵器。

過(guò)濾速度是影響除塵效率的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高過(guò)濾速度可以減少含鹽濾布的面積和除塵器的體積，減少占地面積和一次投資，但會(huì)增加壓力的損失，降低除塵效率。因此，需要綜合以上因素來(lái)選擇合適的過(guò)濾速度。

脈沖布袋式除塵器的應(yīng)用范圍受到了布袋的耐溫以膠耐腐蝕特性的影響，不能承受住廢氣的高溫。我國(guó)在處理高溫含塵廢氣時(shí)通常是用水將廢氣冷凝并降溫至200℃左右，再采用布袋除塵器除塵，既增加了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)流失掉許多熱量;不適宜黏結(jié)性高及吸濕性高的粉塵，格外是含塵氣體溫度低于露時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，致使濾袋堵塞;處理風(fēng)量大時(shí)，占地面積大，造價(jià)高;布袋是袋式除塵設(shè)備的主要部件，需要定期更換，否則會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本，勞動(dòng)條件也會(huì)較差。