管殼式換熱器制造容易,生產(chǎn)成本低,選材范圍廣

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優(yōu)點，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

列舉列管式換熱器的幾種常見的熱補償方式

1、固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當位置上焊上一個補償圈，（或膨脹節(jié)）。當殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。

特點：結構簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結垢的物料。

2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進、出口分別安裝在同一端的兩側，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。

特點：結構簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料。

3、浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應力。

特點：結構復雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應力，應用普遍。

蒸汽散熱器的操作規(guī)范

蒸汽散熱器的操作規(guī)范 1、在使用前的一些準備工作(1)檢查換熱器靜電接地是否良好。(2)檢查地腳螺栓及各聯(lián)接法蘭螺栓是否松動。(3)檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用。(4)檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷。(5)檢查溫度、壓力表等儀表是否好用。(6)試壓合格后，方可使用。2、使用時需要的注意事項(1)嚴禁超溫、超壓，以免影響使用壽命及損壞設備。(2)嚴禁換熱器單面受熱，以免發(fā)生泄漏，一旦發(fā)生泄漏，應及時切除。(3)嚴禁升降溫速度過快。(4)嚴禁放空閥半關死，以免造成跑油或引起著火。(5)換熱器發(fā)生泄漏時，應將換熱器切除。(6)經(jīng)常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況。(7)應經(jīng)常檢查大頭蓋、管箱、放空閥等法蘭連接處有無泄漏。3、投入使用時(1)放盡換熱器內(nèi)存水，進行蒸汽貫通、預熱，貫通時蒸汽對換熱器。(2)本體放空吹掃，注意管殼程必須同時進行。當溫度平穩(wěn)后，全開冷、熱流體閥門。(3)投用前，應首先檢查放空閥，是否關嚴，以免造成跑油或引起著火。(4)啟用換熱器應先引冷油，后引熱油，以免設備急劇變形造成泄漏。(5)開始引油時要緩慢，微開冷油放空閥，全開冷油的出口閥，然后慢慢開冷油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(6)引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設備。先微開熱油放空閥，全開熱油的出口閥，然后慢慢開熱油的入口，當放空閥見油后，立即關閉放空閥，待換熱器充滿油。(7)在投用過程中要注意系統(tǒng)壓力變化、有無泄漏。若有問題時，改走副線。設備投用后作詳細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。4、停用(1)先開熱油線的副線閥，后關閉熱油進、出口閥。

蒸汽或導熱油流經(jīng)鋼管管內(nèi),熱量通過緊繞

蒸汽或導熱油流經(jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給通過翅片間的空氣，到達加熱空氣的效果，每組換熱面積約40㎡，換熱率到達90百分之。翅片散熱器產(chǎn)品闡明：散熱器是一種新式的空氣換熱器?！　∷x用了先進工藝的復合技能，具有很好的換熱效果。是以高溫蒸汽和導熱油為熱介質(zhì)進行空氣加熱設備很好的挑選。這種類型的散熱器能夠在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食物、塑膠PVC、印花、制藥等職業(yè)得到了廣泛應用?！　∩崞髋殴艿某崞芤话氵x用無縫鋼管Φ25×2.0-50標準，不同的外表管數(shù)、排數(shù)和管長能夠組成多種標準的散熱器。熱介質(zhì)的活動能夠單流程或多流程，換熱介質(zhì)作業(yè)壓力2.0MPa以下，作業(yè)溫度300℃以下。　　散熱器其復合翅片管的基管原料能夠是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬嚴密復合后，其散熱管具有熱阻?。o觸摸熱阻）、傳熱功能好、強度高、阻力小、不易結塵、防腐功能強、光亮漂亮、作業(yè)壽命長等特色。