怎樣延長(zhǎng)撕碎機(jī)刀具使用壽命，金聚億來(lái)幫您

  解決方法：　

　1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

　　適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。而雙軸撕碎機(jī)刀片的產(chǎn)生可以將之前很難粉碎的大塊廢料進(jìn)行撕碎回收，再繼續(xù)利用生產(chǎn)其他物品。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

　　2、選擇合理的切削方法

　　對(duì)于難加工材料，選擇不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的差別。在金屬撕碎機(jī)產(chǎn)品中，不同的型號(hào)對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)量，也對(duì)應(yīng)打出來(lái)的物料。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而持續(xù)，刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個(gè)齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

四軸撕碎機(jī)刀片不負(fù)眾望

    四軸撕碎機(jī)新技術(shù)的出現(xiàn)再一次推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展，也使得企業(yè)的工作效率得到了極大的提升，也得到了使用四軸撕碎機(jī)企業(yè)的一致好評(píng)。

   四軸撕碎機(jī)刀片用途主要是撕碎、切割物品，可以撕碎木材、纖維、PV管、編織袋等等，還可以撕碎一些硬度較大的物品，如：汽車輪胎、橡膠、線路板、家用電器等等，相較于單軸撕碎機(jī)可以把物品剪切的較小、速度快，物品的硬度也較大。該機(jī)器廣泛應(yīng)用于對(duì)油漆桶、鐵皮罐、油漆桶、生鐵屑、鋁灰、金屬鎂、鐵礦石等用來(lái)加工撕碎的設(shè)備。由于四軸撕碎機(jī)刀片與單軸撕碎機(jī)刀片在切割方式上的區(qū)別，尤其在硬度較大的物品上它的優(yōu)勢(shì)明顯，因?yàn)樗妮S采用的是爪子形狀的，可以同時(shí)進(jìn)行切割，效果加好，還可以節(jié)約更多時(shí)間。

?四軸撕碎機(jī)報(bào)價(jià)可以會(huì)比單軸撕碎機(jī)要高，但是總投資會(huì)減少，節(jié)約人工成本、時(shí)間少，在輸送機(jī)投資設(shè)備上可以減少，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益考慮，選擇四軸比較劃算，也是大多數(shù)企業(yè)的選擇。

撕碎機(jī)刀片的工藝

      一、查看焊接強(qiáng)度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不需要逐一查看。

　　二、查看撕碎機(jī)刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，闡明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　三、查看裂紋，撕碎機(jī)刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋。按個(gè)按照機(jī)型參數(shù)設(shè)置和生產(chǎn)，不能過(guò)載生產(chǎn)，以免損壞四軸撕碎機(jī)?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到，也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調(diào)查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機(jī)刀片不能運(yùn)用，需求從頭焊接。