激光切割機不出光的故障原因有哪些

　　數(shù)控激光切割機的切割質量、精度相比于火焰切割，等離子切割有著極大的優(yōu)勢；在數(shù)控激光切割機使用過程中，金屬激光切割機不出光是什么原因？要讓發(fā)射的光朝一個方向傳播,需要給光源裝上的聚光裝置,如汽車的車前燈和探照燈都是安裝有聚光作用的反光鏡,使輻射光匯集起來向一個方向射出。金屬激光切割機不出光是什么原因，在出現(xiàn)金屬激光切割機不出光這種故障時，不要驚慌，這時你首先要做的就是自己檢查一下機器，可以按照下面五個步驟進行操作。

　　1、檢查水是否正常循環(huán)，讓水正常循環(huán)，若水保護壞了，可短接水保護使用；

　　2、點預調，看電流表是否擺動，若不擺動，用萬用電表測激光電源有沒有220v進電，若有也不出光，可能電源故障，需更換；

　　3、也可將電源上GND地線和P水保護短節(jié)測試水保護是否壞，將 5v和AIN 短接檢查輸出較大功率，若出光，就是電位器壞了，需更換；

　　4、若走程序不出光，連機卡可以用萬用電表測15（H）或16（L）角和14角間有沒有直流3v以上電壓，如果有，說明卡是正常的，沒有可能卡的信號有問題；

　　5、激光電源里面有響聲，一般為電源接頭接觸不良，重新焊接或連接，再把電源里面的灰塵吹一下。

　　激光切割機主要由電源控制柜、電氣操作臺、水冷機、激光發(fā)生器、床身這幾部分組成。工作系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)這幾部分。

　　機床的機械傳動部分是整個激光切割機的重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現(xiàn)的。主傳動部分包括: X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動部分包括:自動托料系統(tǒng)、自動排料系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)這四大部分。

　　采用結構件焊接， 設計合理，剛性好，強度高。采用先進焊接工藝并進行了震動時效處理，確保機械在運行中不變形，使用精度高、壽命長。采用鋁合金作為主體材料，在保證了結構強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了Y軸的運行速度，并且結構輕巧美觀。但是當板件厚度大于3mm的時候，使用熔融金屬流動良好的氮氣進行無氧化切割時，則可以提高切割的速度。

　　關于激光切割的表面處理

　　常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。

　　——用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣。

　　——對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品成份的組成。

　　如何進行涂漆材料的加工：

　　一、選擇一組功率小（雕刻）的用于對處理表面作預燒打標的參數(shù)。

　　二、選擇一組用于材料切割的參數(shù)。

　　有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到較優(yōu)粘合，（避免產生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。

激光焊接在激光切割加工中的主要應用

焊接過程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池.

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束來實現(xiàn)焊接,它的焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接.功率密度小于104~105W/㎝?為熱傳導焊,此時熔深淺、焊接速度慢.當功率密度大于105~107W/㎝?三、儲氣罐:提供的是在激光切割機加工的時候，用來壓縮空氣，以便于切割效果的提升，這個裝置的最終目標是提高切割效果，否則它的存在就失去了意義，因此儲氣罐在激光切割機中是一個工作進行時的設備，也就是善中的裝置。時,金屬表面受熱作用下凹成"孔穴",形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點.

激光焊接由于具有的優(yōu)點,已成功地應用于微、小型件焊接中.高功率二氧化碳及高功率YAG激光器的出現(xiàn),開辟了激光切割　激光切割加工激光焊接的新領域.