強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

青島藍(lán)清源環(huán)保脫硫廢水蒸發(fā)器簡(jiǎn)介：

工藝過程及設(shè)備描述

從FGD工藝樓來的廢水，先經(jīng)過2臺(tái)預(yù)澄清器進(jìn)行澄清，澄清后的上層清液流入廢水貯存池進(jìn)入脫硫廢水貯存池貯存，通過脫硫廢水曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間鼓風(fēng)曝氣，其作用是防止污水中的雜質(zhì)在池內(nèi)沉淀,還可以進(jìn)一步降低廢水的COD。廢水通過廢水泵（一用一備）打進(jìn)三聯(lián)箱（包括：脫硫廢水中和箱、脫硫廢水沉降箱和脫硫廢水絮凝箱）。在脫硫廢水中和箱內(nèi)，通過添加石灰乳，將廢水pH調(diào)整到9.5左右，使部分重金屬沉淀下來。青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動(dòng)力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動(dòng)力大大降低。然后進(jìn)入脫硫廢水沉降箱，在脫硫廢水沉降箱內(nèi)加入有機(jī)硫，進(jìn)一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子。同時(shí)，在脫硫廢水絮凝箱中加入絮凝劑，生成絮凝物。在三聯(lián)箱出口管處加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，絮凝物變得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分離出來。

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青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作原理

通過一臺(tái)循環(huán)泵，液體在列管中循環(huán)，在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加熱至過熱。進(jìn)入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。由于液體的循環(huán)不斷維持，管中流速和溫度可以控制以適應(yīng)相應(yīng)產(chǎn)品的要求而不受預(yù)選溫差的支配。

三、特點(diǎn)操作周期長(zhǎng)：沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到低限度。優(yōu)化的換熱表面：管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定。

四、應(yīng)用范圍適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體，作為多效蒸發(fā)裝置中的高濃縮器。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器。在結(jié)垢趨勢(shì)高的情況下（在沒有沸騰的情況下，管道內(nèi)要充滿液體），升降膜蒸發(fā)器不再適應(yīng)蒸發(fā)工藝。開始研究發(fā)展強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù),鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù)青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器，廢熱蒸發(fā)，廢氣回收，高燕廢水蒸發(fā)，廢水零排放，干燥機(jī)。在這種蒸發(fā)器中，管道只是用來加熱已加工的液體，然后在分離器閃蒸。在這種情況下，管狀加熱器可以設(shè)置成垂直或水平。為了使液體在設(shè)備中更好的循環(huán)。

?傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

　　1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到低限度

　　2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定

　　傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：

　　由分離室、循環(huán)管、循環(huán)泵組成。部分母液由分離室的錐底排出，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵輸送，沿切線方向重新返回分離室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程

　　傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：

　　a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體

　　b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器。鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù),鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù)

?蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中如何發(fā)揮作用

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

　　缺點(diǎn)：消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長(zhǎng)；3強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。

蒸發(fā)器濃縮法處理含重金屬的廢水，僅就重金屬而言是簡(jiǎn)單方法，適合于回收濃度較高的廢水中的溶質(zhì)。

蒸發(fā)器濃縮的實(shí)質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。

故進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮的必要條件是不斷供給熱能，以及氣化出來的二次蒸汽須不斷排出，否則溶液與二次蒸汽達(dá)到平衡，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。

蒸發(fā)可在常壓、減壓或加壓下進(jìn)行。蒸發(fā)的工藝有單效、雙效或多效蒸發(fā)。所謂單效蒸發(fā)是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用；多次蒸發(fā)就是多次利用二次蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，通常稱為多效蒸發(fā)。

在處理回收利用產(chǎn)生的廢水時(shí)一般采用常壓蒸發(fā)。在蒸發(fā)系統(tǒng)中，重要的設(shè)備是蒸發(fā)器。以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊。生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。在回收過程中若含重金屬的廢水量較少，也常用自然蒸發(fā)，即利用太陽光的能量將廢水池中的廢水濃縮。

由于廢水池一般不直接面向天空，采用自然蒸發(fā)時(shí)通常要另外設(shè)計(jì)一個(gè)暴曬池，將廢水池中的廢水在天氣好的時(shí)候抽入暴曬池暴曬。經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的廢水含重金屬濃度較大，通常也抽入暴曬池曬干，得到固體。

經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到的固體廢料，經(jīng)化驗(yàn)成分和含量后進(jìn)一步回收重金屬。蒸發(fā)濃縮法處理廢水的缺點(diǎn)是對(duì)含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收耗能量太大，經(jīng)濟(jì)上不合理(暴曬除外)，不能用金屬質(zhì)地的蒸發(fā)器。鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù),鈦材臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)依據(jù)

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