齒輪的熱處理變形與機械加工相關，機械加工會產(chǎn)生加工應力，受切削工藝不當、刀具用鈍等因素的影響，會造成更復雜的應力狀態(tài)，這種應力在熱處理過程中得以釋放，由于齒輪在高溫下的強度較低，釋放的應力會導致齒輪的塑形變形。

此外，齒輪不同的切齒方式會在表層形成不同的應力狀態(tài)，導致其變形傾向也不盡相同，因此必須采用合理的加工工藝，降低加工應力。當通過一些手段措施將齒輪的變形波動控制。

此外，轉(zhuǎn)變需要一定的時間，所以當金屬工件的表面達到所需的加熱溫度時，必須在此溫度下保持一定的時間，以便內(nèi)外溫度一致，微結(jié)構(gòu)完全轉(zhuǎn)變。這段時間叫做保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般沒有保溫時間，而化學熱處理通常保溫時間較長。冷卻也是熱處理過程中不可或缺的一步。冷卻方法因工藝不同而異，主要控制冷卻速度。通常，退火冷卻速度慢，正火冷卻速度快，淬火冷卻速度快。然而，對于不同的鋼種也有不同的要求。例如，空氣硬化鋼可以以與正火相同的冷卻速度硬化。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。

專業(yè)網(wǎng)帶爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。專業(yè)網(wǎng)帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。由于專業(yè)網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經(jīng)常被使用到，所以難免會出現(xiàn)一些故障。

熱處理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除內(nèi)應力和改進金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準備熱處理和熱處理。

準備熱處理的目地是改進生產(chǎn)加工特性、清除熱應力和為熱處理提前準備優(yōu)良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時效性、熱處理等。

淬火和淬火用以歷經(jīng)熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強度便于鉆削，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為防止其強度過低鉆削時粘刀，而選用淬火工藝。