螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（三）

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

五、 Z小壓力閥

Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環(huán)壓力，作為止回閥，在空壓機停機或空載時，可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機組；油氣分離器濾芯前后有一定的壓差，以防止空壓機剛啟動時由于濾芯前后壓差過大而產(chǎn)生擠出現(xiàn)象。

Z型小壓力閥常見故障：關(guān)閉不嚴、損壞、失效。

這導(dǎo)致螺桿空壓機Z小壓力閥失效，向壓縮機內(nèi)注入的油過多，潤滑油過多在Z小壓力閥內(nèi)形成油粘度，導(dǎo)致閥板關(guān)閉或開啟延遲。

六、 溫控閥功能

溫控閥功能，保持潤滑油溫度高于壓力路點溫度，以免空氣中有水沉淀。

七、油氣分離罐

作為一級油氣分離裝置，能有效分離直徑大于μm的油滴；可作為空壓機潤滑油的儲油罐；作為油氣分離器濾芯的支撐體，濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴，再將其分離。

螺桿空壓機油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？

螺桿空壓機保養(yǎng)應(yīng)在空壓機停止運行并采取相應(yīng)的安全措施后進行。小型空壓機多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其維護方法與油過濾器相同

內(nèi)置式步驟聚合為：松開油氣罐上的管路，同時拆下從保壓閥（醉小壓力閥）出口到后冷器的管路

記住要確保正確重新安裝。

a.松開并取出回油管。

b.松開油氣罐上蓋的緊固螺栓，拆下上油蓋。

c.取出油氣分離器濾芯，更換新濾芯和墊片。

d.按相反的步驟進行組裝和重新組裝，并用扭矩扳手擰緊螺栓。

e.開機后，重新擰緊油氣罐蓋板上的螺栓。

f.檢查油氣罐上裝有油氣分離器濾芯的差壓開關(guān)安裝正常，預(yù)置值為100KPA。

?怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機。

怎么樣正確的保養(yǎng)空壓機。

1、在每天使用完畢之后，必須要對螺桿空壓機的油位、排氣溫度、排氣壓力等這些方面進行一個檢查，看看有無異常情況，如果油位過低的話，需要及時進行潤滑油的添加。另外，還需要檢查一下機器是否有異常的聲音。

2、在每日開機之前，需要分別打開分離器、排污閥進行一個冷凝水的排放工作，另外還需要檢查機器設(shè)備的各個部位有沒有泄漏的敵法，檢查產(chǎn)品的安全閥是否能夠正常的工作，還需要檢查產(chǎn)品的皮帶磨損的情況如何。

3、需要定期對螺桿空壓機進行清洗，徹底清潔產(chǎn)品的冷凝器，而且還需要定期對產(chǎn)品的安全閥進行可靠性的檢測。

空壓機新機次運行500小時后應(yīng)更換油過濾芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液，濾芯用雙手擰回油濾座，用力擰緊。

建議每1500-2000小時更換新濾芯，換冷卻液時同時更換油過濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應(yīng)縮短更換周期。

嚴禁超期限使用油過濾芯，否則由于油過濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。

空壓機使用、妥善保養(yǎng)，有助于延遲空壓機的使用壽命。

螺桿空壓機油氣桶進水什么原因

螺桿空壓機油氣桶進水原因分析：

1、根據(jù)要求，螺桿空壓機需設(shè)定z低運行時間，以防止形成冷凝水，因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數(shù)出錯。水和油無法混合，它們的共同存在造成油的快速變質(zhì)。z低運行時間一般不少于10min，應(yīng)足以造成螺桿空壓機加熱到氣化所凝結(jié)的潮氣。

2、螺桿空壓機的出口管路都設(shè)有止回閥，高溫高壓的濕空氣通過螺桿空壓機排氣閥排出，經(jīng)過后級冷卻器后仍夾帶有一定的油和水的成分。雖然螺桿空壓機的二、三級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器，用于分離壓縮過程中產(chǎn)生的水分，但實際的運行效果并不理想。由于螺桿空壓機停機時間長，排氣產(chǎn)生的水分聚集在管路及止回閥周圍，導(dǎo)致水分回流至機箱內(nèi)部，潤滑油含水量逐漸增多，引起螺桿空壓機油位報警并故障停機。

以上是螺桿空壓機油氣桶進水的主要原因。空壓機出現(xiàn)故障時，要及時檢修以免耽擱企業(yè)生產(chǎn)。