影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結構的晶體的互溶性 密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過堆焊硬質合金材料來提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復上，如用改進的D618焊條對G35SiMn錘頭進行堆焊，可延長構件的使用壽命。堆焊是通過焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質相，以達到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復中，可采用“母材 中間過渡層 耐磨層”的復合堆焊方法，堆焊時，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過渡層及耐磨層相互間結合良好，使堆焊修復的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

雙金屬復合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復合錘頭根據使用時的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時充分發(fā)揮不同金屬的優(yōu)異性能，從而表現出更為優(yōu)良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機的關鍵部件，因為其頭部直接與物料發(fā)生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強度越大的錘頭越是提高破碎機錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點與工作環(huán)境的不同，或者是不同物品的性能進行恰當的匹配，可以很好的提高工作效率，節(jié)約生產成本，相對于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。