電泵應(yīng)下在油井射孔井段頂部以上

電泵應(yīng)下在油井射孔井段頂部以上。因電機(jī)在運(yùn)行中會(huì)發(fā)熱，要依靠離心泵排出的液量將電機(jī)產(chǎn)生的熱量充分帶走。將電動(dòng)潛油泵置于油層以上位置，產(chǎn)出的井液可以全部流經(jīng)電機(jī)，起到冷卻電機(jī)的作用，不至于使電機(jī)溫度過(guò)高，破壞電機(jī)絕緣而縮短電機(jī)使用壽命。因此，油井產(chǎn)量越大，電機(jī)散熱條件越好，對(duì)電動(dòng)潛油泵越有利。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，一般在電機(jī)周圍的液流速度達(dá)到0．3m／s 以上，即可保證電機(jī)冷卻。若電動(dòng)潛油泵機(jī)組下至油層以下，需另加導(dǎo)流護(hù)罩，以便使井液流經(jīng)電機(jī)。

潛油泵在油井中抽汲井液時(shí),要求井液中含砂不超過(guò)0

潛油泵在油井中抽汲井液時(shí)，要求井液中含砂不超過(guò)0.05%。 井液中含砂量過(guò)大會(huì)產(chǎn)生以下三方面問(wèn)題：

(1) 因井液中含砂量過(guò)多會(huì)使葉輪和導(dǎo)殼的過(guò)流表面長(zhǎng)期在 含有砂粒的液體沖刷下，過(guò)早地產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，從而改變了葉輪、 導(dǎo)殼主要幾何尺寸，使?jié)撚捅玫男阅芨淖儭?/p>

(2) 葉輪與導(dǎo)殼的配合部位易發(fā)生非正常磨損，使葉輪口環(huán)等 間隙密封變壞，使?jié)撚捅玫娜莘e損失增大。由于葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位發(fā)生非正常磨損，其徑向扶正作用被破壞，導(dǎo)致潛油泵嚴(yán)重 磨損。

若油井中井液的含砂量過(guò)大，砂粒易研人葉輪與導(dǎo)殼的配 合部位，增大泵軸功率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成泵軸卡死。

安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方

安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對(duì)密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費(fèi)做到光滑和平整，不過(guò)在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽(tīng)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。

潛油泵舉升方式的主要優(yōu)點(diǎn)

　　潛油泵舉升方式的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　(1) 排量大；

　　(2) 操作簡(jiǎn)單，管理方便；

　　(3) 能夠較好地運(yùn)用于斜井與水平井以及海上采油；

　　(4) 在防蠟方面有一定的作用。

　　潛油泵舉升方式的主要缺點(diǎn)：

　　(1) 下入深度受電機(jī)功率、油套管直徑、井筒高溫等條件的限制；

　　(2) 比較昂貴，初期投資高；

　　(3) 作業(yè)費(fèi)用高和停產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

　　(4) 電機(jī)、電纜易出現(xiàn)故障；

　　(5) 日常維護(hù)要求高。